甘蔗壓榨機是以甘蔗為原料制糖取汁的主要設備。

        本設備全套由電動機、減速機、傳動主機（即壓榨機）和液壓系統組成。主機（參看附圖）主要由三輥、三星齒、三梳裝置，通過滑動軸承、銅瓦支撐于兩墻板上，用頂蓋、旁蓋、螺栓等緊固于底盤上，頂蓋中裝有油缸、活塞、皮碗與液壓系統聯通，主機輥子之間進、出口間隙大小可通過旁蓋上的調節螺栓調節。傳動件中，聯軸器除執行傳動功能外，兼有“保險”作用，當主機超負荷時，聯軸器破裂，從而保護了其他重要部件不受損壞。主機若是兩組或兩組以上聯動時，中間設有輸蔗槽。

        高壓油路（液壓系統）主要由油泵、蓄壓器、四通閥（若是多組還有五通閥）、壓力表及高壓油管等組成，并與主機頂蓋中油缸接通，以達到向主機頂輥蓄儲壓力。本機皮帶傳動，三星牙輪傳動處設有安全護罩。

        甘蔗壓榨機還可以作為中草藥的壓潰、提取，藥渣壓干以及竹片的壓潰等功能。

甘蔗壓榨機的基本形式是臥式的三輥壓榨機，由三個壓榨輥、底梳（托渣板）和機架組成品字形結構，榨輥表面具有一定齒距的V型齒溝，使榨輥能起壓碎和撕裂蔗料的作用，同時，易于持蔗和排汁。蔗料進入頂輥和前輥之間被壓縮，并經底梳導至頂輥和后輥之間再壓縮后排出。蔗汁則流入底座中的汁槽排出。頂輥和后輥均有與齒溝吻合的梳板，以清除粘附在輥面的蔗料。頂輥上有液壓裝置，并與蓄能器連接，以保持對頂輥施加穩定的壓力。 （一）、設備結構： 甘蔗壓榨機設備全套由電動機、減速機、傳動機（即壓榨機）和液壓系統、冷卻系統、前輸送機構、中間輸送機構、入輥器、滲透系統、電控系統組成。 1、主機（壓榨機）：主機主要由三輥、三星齒、三疏裝置，通過滑動軸承、銅瓦支撐于兩墻板上，用頂蓋、旁蓋、螺栓等緊固于地盤上，頂蓋中裝有油缸、活塞、密封圈與液壓系統聯通，主機棍子之間進、出口間隙大小可通過旁蓋上的調節螺栓調節。 傳動件中，聯軸器除執行傳動功能外，兼有保險作用，當主機超負荷時，聯軸器破裂，從而保護了其他重要部件不受損壞。 主機若是兩組或兩組以上時，中間設有輸蔗槽。根據客戶需求選用適當的壓榨機組以達到產量需求。壓榨機組由多臺壓榨機組成，壓榨機臺數是根據壓榨能力、壓榨抽出率、設備規范以及設備投資等因素來選定的。一般采用多臺串聯布置，壓榨機組的生產能力是指由多臺壓榨機組成的機組在單位時間內的甘蔗壓榨量。 2、液壓系統：在壓榨甘蔗過程中，為了盡可能把甘蔗中的蔗汁提取出來，對頂輥必須施加一定的壓力。如頂輥位置固定時，通過壓榨機的蔗料只能在蔗層厚度不變的情況下，才能收到相同的壓力。若蔗層厚度小于開口，則蔗料所受的壓力大大減少，甚至根本不承受壓力；蔗層過厚時，則可能出現阻塞或機架受力。因此，甘蔗壓榨機的設計都有液壓裝置，使頂輥可隨蔗層厚薄而升降，以保持穩定的壓力。我公司采用膠囊式蓄能器，膠囊式蓄能器是利用膠囊密封儲存惰性氣體（干氮氣），僅需一次充氣便可*使用，具有反應性好、附屬設備少、體積小、重量輕和安裝維護方便等優點。 本機傳動處設有安全護罩。 (二)、設備選購注意事項： 選購甘蔗壓榨機需根據壓榨機生產能力進行設備配置，因此需要注意影響壓榨機生產能力的因素，主要有如下幾點點： 1、壓榨機臺數的影響：增加一臺壓榨機可以在保持原有的壓榨抽出率的情況下，提高生產能力，或在原有生產能力的基礎上提高壓榨抽出率。 2、甘蔗預處理的影響：甘蔗破碎度好，蔗料重度增加，易于入輥，可以提高生產能力。 3、速度的影響：在蔗層厚度相同的影響下，提高壓榨機速度可以增加生產能力，但是速度增加后，蔗料與榨輥表面的摩擦系數降低，影響進料，因而降低了生產能力。由此可見，速度增加與生產能力的增加不是成正比例關系。 4、喂料裝置的影響：喂料裝置可以加強對蔗層的推力，強制蔗料入輥，選用適當時，可以提高生產能力10%~20%。 5、壓榨抽出率的影響：一般來說，在壓榨機相同的條件下，生產能力提高后，壓榨抽出率相應降低。當然，采取其他一些技術措施，也可以在保持較穩定的抽出率的條件下，提高一定的生產能力。