氨基酸干燥機
一， 工藝條件
1. 物料： 氨基酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 設備材質: 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內
11. 電源: 380V 50HZ
12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工藝計算：
1、 每小時0.2%時的干品產量： G干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產量： G濕= 500 kg/h
濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
Q1=49×595=29155kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量，物料的比熱取0.4 kcal/kg?℃
Q2=451×0.4×(80-20)=10824 kcal/h
6、 濕物料中水份升溫所必須的熱量，水的比熱取1.0 kcal/kg?℃
Q3=500×0.1×1×(80-20)=3000 kcal/h
7、 干燥器面積：
Q總=42979kcal/h
熱傳導干燥傳熱公式：Q=KA △T
其中K一般取30
△T==87℃ 則A=16.5平方，
考慮物料終水分較低，且水分越低干燥速度越慢，根據經驗，
擬選用PLG2200--8型盤式連續(xù)干燥機 1臺 滿足要求
二.設備選型及主要技術參數(shù)
氨基酸干燥機主要工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機的第1層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥物料從zui后一層干燥盤落到殼體底層，zui后被耙葉移動到料口排出。蒸發(fā)出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。
