碳酸飲料生產線設備價格介紹
一、碳酸飲料的基本特征
（一）碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱
（二）分類
1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3．可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度
1．CO2在碳酸飲料中的作用
2．CO2在液體中的溶解度
影響因素有：
（1）液體的溫度
（2）環境壓力
（3）液體與CO2接觸的面積和時間
（4）CO2的純度
(四）碳酸飲料生產主要設備
1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）
2．糖漿調配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）
3．碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機）
4．洗瓶設備 5、灌裝設備 6、包裝設備
二、碳酸飲料的生產工藝
（一）糖漿的制備與凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）熱溶法
2．調和糖漿的調配
加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（二）碳酸化過程
1．CO2氣調壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗
1．洗瓶 2. 灌裝 3. 殺菌 4、冷卻、檢驗
碳酸飲料生產線設備價格特點
1、技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現；
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。
沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝機是我國引進*，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
對中導向采用導桿式對中，采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
主要特點 :
I. 進瓶機構
1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2) 進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3) 設有氣動擋瓶裝置。
II. 沖瓶機
1) 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。
3) 采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、耐用。
4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機構，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到*，同時zui大程度的減少沖瓶用水量，更適應大瓶的生產需求。
6) 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
1) 采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件 .
IV. 灌裝機
1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。
3) 灌裝方式為等壓灌裝。
4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5) 采用環形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。
6) 采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。
7) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
V. 旋蓋機
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
VI. 出瓶撥輪
1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
VII. 出瓶輸送鏈
1) 傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
VIII. 機架
1) 機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3) 三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
4) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式
