煙臺海森伯節能科技有限公司對海參的熱泵烘干法和傳統“高溫掛鹽”法進行了比較研究。其采用的熱泵烘干設備如下圖所示，主要由三大系統組成，即熱泵（制冷）系統（全封閉壓縮機、蒸發器、冷疑器、熱力膨脹閥、烘干過濾器、壓力繼電器）、空氣循環系統（空氣溫度、空氣相對濕度、風速和質量測量系統）。熱泵烘干設備有內外兩個工作循環，即制冷劑在熱泵系統內的循環和烘干介質（空氣）在空氣循環系統內的烘干循環。烘干介質（空氣）經過熱泵系統的蒸發器時溫度下降至露點以下，析出水分，變成飽和態，再經過熱泵系統的冷凝器，吸收熱泵系統排出的熱量，變成高溫烘干的空氣。熱空氣經過待烘干的海參時吸取海參的水分，變成濕空氣，然后再回到蒸發器除濕。如此循環往復，達到烘干海參的目的。
 
　　海參處理工序：活刺參去內臟-淡水清洗-煮參-分級-烘干。
 
　　實驗結果表明，選用較低干燥空氣相對濕度、較高風速和小個體海參，烘干速率較快。試驗條件對海參收縮率的影響不明顯。與傳統烘干方法相比，熱泵烘干海參節省了烘干時間，簡化了操作步驟，提高了產品的感官品質。
 
　　熱泵烘干機是根據我國海參的特性和國外海參的特性，利用了*的FD技術和電腦自動控制PLC組件制作的新一代海參低溫自動烘干機，在脫水定型烘干上做了很大的改進，同時針對國外海參（如墨西哥，俄羅斯，澳洲，印尼等大海參）的特性研發的全自動新一代海參低溫烘干設備，主要用于加工淡干海參，鹽干海參，糖干海參等，還可以對其他的水產品進行加工生產，如：海參，鮑魚，鯉魚，調味魷魚板，魚片，蝦干等。*的國外大海參加工技術和設計，可加工墨西哥海參，俄羅斯海參，澳洲海參，印尼海參等國外海參。
 
　　海森伯低溫海參烘干機采用FD低溫脫水原理10℃—40℃低溫脫水烘干機對箱內的水產品進行定型，脫水，烘干一次完成，解決了海參加工沒技術不能加工的問題，以確保箱內每個海參都能達到外形飽滿，不倒刺，不變形，不變色，不反白，不反鹽。在箱內海參達到定型效果后自動對箱內海參進行脫水處理，利用鱗片式蒸發器快速的將海參內的水分*吸收到儲水盤內，通過排水管排出箱外，排水效果一目了然。*保證了海參內部的營養不被破壞，并保證了海參的成分不流失，同時使海參重量明顯增多（普通烘干機是利用加熱管和風扇原理，破壞了海參的效果和成分，海森伯低溫海參機*是將海參水分利用蒸發器吸收，營養和成分不破壞，烘干后的重量明顯比普通機器里多5-15%）。
 
　　海參烘干機烘干系統采用的是產品PTC鱗片式輔助加熱系統，不是其他廠家的加熱管，采用產品PTC鱗片式輔助加熱系統是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。將外散熱面增加保溫裝置，和普通加熱管可節約用電30%。海參烘干后表面均勻。
 
　　海參烘干機循環風機采用的是三級對流強制烘干原理，使用了三級循環，在HSJ-1基礎上增加了四臺循環風機，脫水效果更好，*可以勝任不同規格的海參脫水烘干，加裝了循環分頁板，循環效果可達到箱內每個角落不留死角，采用進口高溫軸承和低轉速對海參表面不破壞，不花皮，烘干效果。并經過了國內外各種海參的測試效果可到達滿意。同時加裝了排潮風機，在箱內濕度達到測試值時對箱內排潮。
 
　　海參烘干機控制部分采用的是觸摸屏PLC控制系統，對箱內溫度進行上限和下限精確控制，并對海參的干濕度%比水分精確控制，定型和脫水控制部分采用的是數字雙時間控制，保證了定型效果和脫水效果達到*，用戶并可以根據自己的要求自行調節定型和脫水時間，已達到解決每個用戶海參品種差異和定型脫水時間問題，電器元件采用德力西優質控制元件，并加裝了電腦板控制部分，可一目了然的觀察到機器運轉情況和機器故障原因，采用的是LED顯示運行和故障報警。壓縮機加裝了運轉高低壓力顯示系統，并加裝了高低壓力保護裝置，確保壓縮機正常運轉，機器加裝了逆向保護，斷相保護，過流保護，電壓過低保護，壓縮機高低壓保護，超溫保護，確保機器常年正常運轉，不需要專人看管。