瓶裝礦泉水設備生產線全套：生產部分
礦泉水灌裝機主要包括制水系統、吹瓶系統、灌裝系統、包裝系統。瓶裝水生產線生產過程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿足當天制水量，根據水質情況，配置或不配置加藥箱，對源水添加相應元素進行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，對源水進行預處理，去除源水中大的顆粒、雜質、去色、去味、去除不需要的離子成分（軟化水）、過濾部分菌體，也有助于保護之后的RO反滲透膜或中空纖維膜，由RO反滲透或中空纖維膜過濾后，送入無菌水儲罐，通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話，瓶裝水生產線上再配加鈦棒過濾器， 對臭氧殺菌后的菌體進行過濾。通過吹瓶機，可將購買的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機產量跟的上灌裝機的節奏，可選擇將吹瓶機與灌裝機直接連接。反之，在瓶裝水生產線中配備一臺全自動理瓶機，飲料生產結束后，吹瓶機加加班，滿足明天的生產。瓶子通過風道進入三合一灌裝機，分別進行無 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經過瓶裝水生產線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（貼上對產品成分的介紹內容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為包裝形式，瓶裝水生產線還需配臺 吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產線實現全自動化運轉。

瓶裝礦泉水設備生產線全套

1、技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝部分實現將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

1、進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2、各部分的適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。

3、人性化理念設計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現人機對話操作。

4、除機架外，整機采用優質不銹鋼制造，運行平穩，無震動，無工藝死角，易清洗。

5、特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現無瓶不灌裝。

6、可編程邏輯控制器PLC實現整個生產過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。

7、人機控制系統可實現缺蓋檢測、生產速度控制、產量計數及卡瓶自停等功能。