新型氧化鋁回轉窯技術——【分宜】執行到位

物料溫度變化是很難掌控的一個過程，在冶金回轉窯反應管底部，大約在與進料點相同的水平面上，燃料由燒嘴送入反應管，與來自冷切系統的、溫度為600-700°C的二次風混合、燃燒。燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，冶金回轉窯內物料分解在瞬間完成，即物料在反應管內僅停留1.-1.5s即可完成輕燒。輕燒后的物料被氣體帶入收集成品料的旋風筒中，經分離后通過溜子進入冷切系統。
同物料在預熱系統的運動規律一樣，物料經旋風筒12.20二級冷切后被排出爐外，由螺旋21或者風動泵送入下步工序。經二級冷切后，物料由850-950°C降至300°C一下，出一級旋風預熱器的廢氣溫度一般低于180°C，經布袋除塵器凈化后由排煙機排入大氣,根據我們在以前講述過的《冶金回轉窯良好的輕燒工藝條件》在冶金原料進入第三級旋風預熱器進行第三級預熱，完成全部預熱過程。經過三級預熱后的原料溫度已達到600-700°C，冶金原料分解達到25%左右，zui后由第三級別的旋風預熱器的下料溜子進入反應管中燃燒。冶金回轉窯內原料的燃燒至此完成。

興泰機械是專業水泥回轉窯供應商,我們精工細作致力于回轉窯事業的發展，同時我們也會將我們的生產經驗或者技術知識通過我們的水泥回轉窯平臺為大家展示我們的強大的實力，針對操作安全我們也有祝囑咐，如《水泥回轉窯的嚴格操作制度》等等.今天介紹有關懸浮爐內針對水泥的一個煅燒過程.
符合要求的合格水泥原料將由水泥回轉窯加料螺旋或者加料風動泵加到二級筒的排氣管內，以想近于氣流的速度與氣體同向流動，并被氣體加熱，一起進入一級旋風預熱器，在一級旋風預熱器中與氣流分離并且沉積，完成*級預熱過程。從一級旋風預熱器沉積的物料通過水泥粉料溜子進入三級旋風預熱器的排氣管內，被氣流帶入二級旋風預熱器，在二級旋風預熱器中物料再次被分離沉積，并且完成二級預熱過程。以上是水泥回轉窯二級預熱過程.