在制藥、化工、食品加工及相關產業中運用機械和熱分離技術創造中間產品或zui終產品。利用過濾、凈化、蒸餾及干燥等方法將液體與液體或者與固體分離。物料的過濾、分離及干燥通常由不同的設備完成，由此會產生運輸過程中的一些問題，因此一臺能將過濾及干燥一體完成的設備能有效降低成本、節約能源并降低勞動力的開支。我司壓力過濾干燥機實現一臺設備中完成過濾、清洗、干燥、出料的整個過程，所以比一般設備快速、高效、易控制、物料不容易被污染。

這臺高度自動化及精密的設備可以在真空或壓力環境下工作，可廣泛應用于制藥、食品及化工行業，也可作為攪拌吸濾器（agitated nutsche filter）、過濾干燥機（filter dryer）、盤式干燥機（pan dryer）、混合攪拌器（mixer/blender）和反應器（reactor）使用。

標準的壓力過濾干燥機可根據不同用戶提供的參數進行設計。如果用戶有特殊的要求，該設備也可進行調整以達到用戶的期待值。

工作壓力：                                             

標準的設備是工作在“vacuum——4barg”的壓力環境內，可根據用戶的特殊要求設計更高的工作壓力。

工作溫度：                                             

標準的設備是工作在“—20℃——200℃”的溫度環境內，可根據用戶的特殊要求設計溫度的控制范圍。

過濾：

通常使用的過濾材料包括合金篩網、合成材料或金屬織物、多層過濾板等等。

過濾機底部的開啟：

采用液壓或手動操作的卡口或C型夾鎖。

攪拌機：

采用變頻控制的攪拌機允許設備在物料的混合、平滑、制漿及干燥過程中，以可調節的速度按順時針或逆時針方向旋轉，將不同厚度的物料作上下混合及運輸。同時進行的旋轉攪拌垂直攪拌運動非常有效地將物料混合及干燥。加熱的攪拌機有助于均勻、快速的物料干燥。幾何學設計刀片將塊狀物料作的混合及粉碎。

加熱：

the product wetted surfaces are heated
to obtain the largest possible heat exchange for short drying times and a low
attainable final humidity。采用額外的微波加熱或者氮氣輸入可將干燥時間進一步縮短。

出料：
    出料口在上方，經由順時針或逆時針旋轉的攪拌運作，通過液壓或電子控制的出口閥，或者活動/被動的隔離器（手套式操作箱glove
box）出料，至少可以將99%以上的物料排出。出料旋塞閥采用特別適用于制藥無菌加工的金屬焊接材料或O型密封圈。

支撐：

采用單柱支撐（特別適用于較小機器）或者傳統的三足式設計，或采用創新的旋轉配置設計實現更有效的出料。

清洗及滅菌：
    設備可配CIP（在線清洗）和SIP（在線滅菌）裝置，以達到快速及有效的清洗及滅菌。

PLC及液壓控制：

設備配有PLC控制臺，能輸入各國不同語言，以便操作工對每個加工過程進行嚴密監控。采用液壓驅動器使得設備操作更簡單、高效。

材料及表面精整加工：

設備的材料可以多種多樣，比如各種不同類型的不銹鋼、Hasloy、耐蝕鎳基合金、Monel銅-鎳合金、Inconel鉻鎳鐵合金等等。若需要粉末有很好的流動性并避免微小的沉淀，內部及外部材料的表面加工精整度可達到0.2μm。所有部件都確保攪拌機與壁體及基座之間的zui小誤差。所有零部件由世界*的制造商提供、比如ABB、SIEMENS、John Crane、Burgmann等等，方便用戶在設備的使用及維護過程中快速得到所需的零部件。

輔助設備：

大量的輔助設備有效配置，比如控制加工、壓力的閥門真空計和溫度計，過壓保護的防爆膜。

使用經濟：

我司的壓力過濾干燥機特別注重人類工程學及其能效性，其操作及維護只需少量的員工，同時機器的運行能耗也是極低。

標準：

整體設備及所有部件全部符合PED，ASME要求的壓力容器規范，也達到主要標準比如GMP（藥品生產質量管理規范）和FDA要求（美國食品及藥物管理局）。

標準設備的規格參數：