該設備為一個真空腔體，真空腔體內設有物料輸送導帶（鐵氟龍PTFE），物料經過設備頂部的真空連續布料器連續分布在導帶上。根據物料的特性，布料厚度可調（3mm~30mm）。導帶不斷緩緩向另一端輸送，導帶下方為加熱區，不斷向導帶供熱干燥，導帶上面的物料在輸送過程中水份不斷蒸發，蒸氣迅速由真空抽去，物料到達設備的一端自行落到第二層導帶上，如此往復直到物料達到干燥的要求。根據物料工藝要求可設計成多層結構。該設備每層溫度（40℃~180℃）、運行速度可調，適合任何物料所需的干燥曲線，達到柔和的干燥。zui后物料在出料端落入輸送槽內，由螺旋輸送到出口孔，經過粉碎器粉碎過篩，目數(20~200）可調，后送入接料桶，連續出料完成干燥。

1.真空狀態下完成連續進料和連續出料，真空粉碎，達到干燥，符合GMP衛生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開始連續出料，產品收率達到99%
5.高黏性物料不粘帶（導帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形
6.產品干燥的含水率可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到的經濟效益
7.采用PLC自動編程控制系統，自動化程度高，大大降低人力操作成本
8.運行成本是同類干燥設備的三分之一或者更低
9.采用CIP自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備干燥后進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求
10.適合大批量、連續化、自動化作業