小型中藥丸機簡介:
多功能制丸機是本公司在LD-88系列產品基礎上開發的新型制丸機,該制丸機具有(1)體積小;
(2)重量輕;(3)性能穩定;(4)操作簡單;(5)清洗方便;(6)省電安全;(7)噪音低;
(8)造型美觀,同時可做不同直徑的兩種藥丸,解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術缺陷,該小型制丸機還具有烘干包衣等功能,使其適用的范圍更加廣泛,如個人、醫院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發等
小型中藥丸機結構特點:
本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器,高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性,使擠壓出來的藥條均勻、不易松散,這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸,使其比普通的小型制丸機在結構上更加多樣化。
技術參數:
制丸規格: 3-12毫米(可選兩種規格)。
生產能力: 2-15kg/h(以Φ6mm為準)。
電機輸出功率: 0.18KW(主機功率)、1KW(電加熱功率)
電機電壓: 220V、50HZ
電機轉速: 1440轉/分 工作轉速:50轉/分
外型尺寸: 550×330×250mm
機器重量: 35kg
操作方法:
一、高壓出條器使用方法
1、旋松調節螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置,使壓頭接觸面板,鎖緊限位螺母4,避免壓面終結的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置,轉動手柄6,使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置,裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉動手柄6,使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6,不使齒輪倒轉,上下搖動壓桿5就可壓制。
8、旋出件號8,即可清洗面筒與面板
基本操作步驟:
蜜丸的制法基本步驟如下:合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1:1或1:5也有不足1:1的,要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均勻地揉合,做成像面團樣丸塊。合藥時,蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質,樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),充分和勻,使其內外全部滋潤,色澤*,軟硬適中,能隨意捏塑即可。
2、將合好的面團樣軟材放置一定時間,使藥料與蜂蜜成分混合滋潤,并產生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸,做出的藥丸大小均勻,顆粒圓滑、飽滿等。(小量生產時可用小型制丸機。)
3、制丸時, 為避免藥團粘手和粘器具,操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油),蜂蠟按一定比例 ,加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
4、 包裝與貯藏:制成的蜜丸,可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。(注:不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。)
常見問題及解決方法
1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發后蜜丸萎縮;
②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發,使蜜丸反復產生脹縮現象而造成;
③潤滑劑使用不當;
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱為“返砂”。其原因如下:
①蜜質量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
5.空心:當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6.發霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題,但往往是幾種質量問題同時發生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。
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