該機充分吸收了*進的無菌包裝工藝，并結合公司多年生產無菌包裝設備的經驗及自有技術研制而成。該機包裝膜滅菌通過雙氧水加熱浸泡并由無菌空氣烘干，再加以紫外線輔助的滅菌方法實現。包裝腔無菌室則是通過霧化雙氧水進行滅菌，并通過無菌空氣的正壓作用以及紫外燈輔射保證在無菌狀態下灌裝。  該機選用優質的不銹鋼制造而成，采用了的產品，如：人機界面觸摸屏、高性能可編程控制器、灌裝流量精確控制系統（液位控制器、PID調節隔膜閥）、數字式溫控儀、光電開關、氣動元件、無菌閥、無菌過濾器等，保證了該機運行的可靠性和穩定性。  該機全自動完成包裝膜滅菌、成型、定量灌裝、生產日期打印、包裝袋封切和傳送。與超高溫滅菌機配套使用，各項性能指標均達到同類進口設備水平，目前已得到乳品企業廣泛認可。  1．該設備的無菌系統，管件、閥體、氣動元件、電子元件均采用國外*廠家生產的產品，保障了無菌的可靠以及設備生產過程中的穩定性。（采用了①. 美國頗爾公司的無菌空氣、蒸汽過濾器及濾芯；②英國斯派莎克公司的.蒸汽減壓閥；③. 日本SMC公司的空氣減壓閥、空氣過濾器壓力表、水分分離器、微霧分離器、電磁閥；④德國寶德的.氣動膜片供液閥、手動膜片供液閥；⑤.歐姆隆公司的PLC、觸摸屏人機界面生⑥日本歐姆隆的溫控表⑦. 中國臺灣SHAKO公司的氣動電磁換向閥；⑧荷蘭PHILIPS公司的紫外燈及鎮流器）  2．該設備無菌空氣是由過濾法取得，包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡滅菌后經紫外線近距離照射烘干滅菌，滅菌可靠，確保雙氧水殘留量降到zui低。  3．與國內、外其它設備相比，此設備無菌包裝腔與外界連通的開口面積小，用相對少量的無菌空氣即可保證無菌腔內的無菌環境，從而提高了無菌的可靠性。  4．該設備采用CIP自清洗系統和蒸汽滅菌系統保證供液系統無菌環境。  5．采用無菌平衡罐恒流連續灌裝，保證準確的灌裝量，灌裝量的調節是通過的無菌流量調節閥的開口截面積實現，生產中方便調整。  6．該設備傳動系統采用模塊化設計，氣動傳動，各動作相對獨立，比機械傳動結構簡潔，性能可靠，便于操作和維修。不會出現機械傳動因日久磨損造成封合效果差的現象。  7．采用二級供膜和自動糾偏機構保證拉膜順暢，不跑偏。  8．與我公司生產的SJ-I型殺菌機連接可組成無菌奶生產線，此種交鑰匙工程責任明確。杜絕了出現問題時，設備廠家相互推委的尷尬局面，*解決了用戶的后顧之憂。  9．該設備的運行成本低，總功率只有12KW，采用雙氧水循環系統雙氧水耗用量低。  10.內、外同檔次產品中。