一，封箱機分類
1.按膠帶所封位置和條數分類：
①I型封箱機。它在箱子的上蓋和下底的外折頁接縫處用一條膠帶封合。這種封合，操作簡單，但密封性較差。
②H型封箱機.它在I型封箱的基礎上,即在I型封合膠帶的兩端加封兩條膠帶,形如H,故稱H型.它能增加箱子強度和密封性能,但成本較高.
2.按化程度分類：
①通用封箱機.它能調節某些機構以變換封箱機的有關尺寸,來適應多種尺寸規格箱子的封箱,它適應范圍較廣,是一種普遍使用的封箱機.
②封箱機.它只能封合某一種規格尺寸的箱子,封箱速度快,適用大批量封箱作業.
③隨機型封箱機.它在規定的尺寸范圍內,各有關機構能自動地變換,以適應不同尺寸箱子的封箱需要,是一種自動化程度很高的封箱機.
成型－充填－封口包裝機
它是一種多功能的包裝機。物料進入包裝機的頂部后，計量部分將定好數量的產品依次送入物料通道。卷筒包裝材料在通過物料通道的外壁時，被成形器卷繞成筒狀，縱封器將其縱向縫焊封牢固。橫封器完成包裝袋的頂封和下一個袋子的底封，成為兩道焊縫。由于下料通道被包裝袋裹住，底封封焊后就可直接向袋內下料，隨之移動一個工位完成頂封封口，并用切刀切斷，完成包裝工序。
卷筒包裝材料有單層的和復合的。單層的如防潮玻璃紙、聚乙烯、聚丙烯、 高密度聚乙烯，復合的如拉伸聚丙烯，聚乙烯、聚乙烯，玻璃紙，鋁箔。此外還有可熱封的材料等。包裝封口型式有枕式封口、三邊封口和四邊封口等。
二，裝盒、裝箱包裝線
裝盒機用于產品銷售的包裝。它將經過計量的一份定量物料裝入盒中，并把盒的開口部分閉合或封固。裝箱機用于完成運輸包裝。它將銷售包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中，并把箱的開口部分閉合或封固。裝盒機和裝箱機均有容器成形 （或打開容器）、計量、裝入、封口等功能。圖2為軟管充填、裝盒、裝箱包裝線的流程圖。灌裝機使軟管容器定位，經計量充填后，封固容器的尾端，然后送至裝盒機。裝盒機先將盒坯成形，將軟管裹以襯紙后，推入盒中封閉盒口。小盒經輸送裝置送到裝大盒機中堆疊。堆疊預定數量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，與此同時將小盒裝入其中，并施膠封口。大盒輸送到裝箱機中堆疊，達到預定數量后裝入打開的箱中。裝箱后，由封箱貼條機將箱蓋施膠封口，并在蓋舌齊縫處貼以膠帶或使用捆扎機將箱捆扎牢固。
三，液體灌裝機及其流水線
按灌裝原理灌裝機分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。
① 常壓灌裝機：它在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
② 壓力灌裝機:它在高于大氣壓力下進行灌裝,可分為兩種:一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內,高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
③ 真空灌裝機：在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
四，真空包裝機
真空包裝機可分為：食品真空包裝機，家用真空包裝機，小型真空包裝機，臺式真空包裝機、單室真空包裝機、雙室真空包裝機、立體袋真空包裝機、各種電子真空包裝機等等；適合于對各種食品、肉制品、海產品、果蔬、醬菜、冷卻肉、醫藥產品、五金元件、醫療器械等進行包裝。
小型真空包裝機適用于以復合薄膜或鋁箔袋封口，外形小巧、功能實用、操作簡便的家用真空包裝機，單室真空包裝機價格是實惠的一種類型，全自動小型真空包裝機采用微電腦程序控制操作系統機電一體化技術結合，很大程度上滿足了人們日常生活的需求。比如保存食物、保存床上用品等。特別是對于棉麻織物的保存，抽真空后大大節約了空間，很受用戶歡迎，真空包裝機說明可參考導航欄中“行業知識”。
五，粉劑顆粒液體包裝機
1、立式制袋機，主要用于小劑量（一般在1-150ml）的顆粒、粉劑、膏液體的制袋包裝，它集制袋、灌裝、封口、印碼、切袋一體，自動化程度較高，該包裝機用于包裝農藥、獸藥、種子、中藥、飼料、干燥劑、鹽、味精、湯料、茶葉、洗發液、調味汁、油脂、脂膏、化妝品、農藥、化肥、醫藥、獸藥、面膜粉、奶粉等物料。
2、粉劑顆粒稱重包裝機，主要是單機設備或配半自動、自動生產線。
六，包裝機的特點：
1.包裝機械用途廣泛： 目前市場上：食品.化工.醫藥.輕業都在使用（機械行業相對較少） .
2.具有使用方便 （一次完成多道工序：拉袋 制袋 充料 打碼 計數 計量 封口 送出產品 可自動化 設定后無人操作. ）
3.效率高 ：中國市場的包裝機產量以可接近120-240包分鐘 替代80年代的手工制品 產量大大超過當時數倍.
4.干凈衛生節能 使用包裝機干凈衛生 不再需要手工作業 可能使用 干凈 衛生 省料 省袋 省費 環保的功能.
5、可視性良好的側開式防護擋板，操作安全。
6、采用搖盤式容杯調整裝置，可在機器運行過程中隨時調整包裝容量，減少物料損失，提高工作效率；
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