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法蘭軸承的生產一般經過鑄造、調質、機加工等多道工序，每道工序都有可能產生殘余應力。為了保證產品的可靠性和安全性，需要對不同加工工序后的殘余應力進行檢測，用以驗證工藝，改進工藝，確保產品的性能。

殘余應力測試方法有很多種，由于法蘭軸承工件外形各式各樣，結構復雜，因此選擇盲孔法測殘余應力。以下為某型法蘭軸承殘余應力測試的過程：

試驗儀器

試驗儀器：采用南京聚航科技的JHMK多點殘余應力測量系統，由JHYC靜態應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。多點測量，實時顯示應力應變數值，實時錄屏錄像功能，自動實時生成應力應變釋放曲線，測量曲線和視頻回放功能，自動生成分布曲線和三維分布圖，一鍵生成測量報告。

試驗依據：《GBT?31310-2014?金屬材料 殘余應力測定 鉆孔應變法》

測試方案

（1）測點位置選取

應變測試點的選取原則應遵循以下幾點：1.理論計算的高應力區和實際發生開裂的部位；2進一步優化設計關注的部位。根據選取原則，不同批次的法蘭軸承各選3個測點進行測試，在外圓呈120度分布，全部采用三軸應變花。

（2）應變片粘貼及連接：將各個測點位置進行打磨清潔，粘貼應變片及接線端子。

（3）線纜連接：完成貼片后，將應變片接入JHYC靜態應變儀，查看數據。

（4）鉆孔支架放置：確認數據穩定正常后，將支架放置于測點位置，對好中心后調節鉆孔深度。

（5）開始測量：測量前調零，待數值穩定后開始記錄，然后鉆孔，鉆完孔后等待殘余應力釋放完成，穩定后停止數據采集。

測試結果及分析

所有測點逐一測量完成后，利用軟件的高級分析功能進行多點殘余應力分析，然后一鍵導出報告。測量結果如下：

從表中數據可以看出，所有測點的殘余應力值都不大，但從分布來看，1#最差，6#是*好的。

結論

使用JHMK多點殘余應力測量系統對法蘭軸承工件進行殘余應力測試，實驗方法簡單，操作方便，軟件功能豐富，快速得出可靠結果，為法蘭軸承加工工藝的改進提供了依據。