1.稀釋：將已解除凍結的濃縮果汁按秘方需求添加純凈水開展稀釋。
2.進行過濾：除去果汁飲料中的懸浮物和雜物，讓稀釋后的果汁飲料保證澄清通透。
3.勻質：針對稀釋后的果汁飲料開展勻質，使果汁飲料勻稱、穩定。勻質壓力需求：20-25MPa。
4.溶糖及進行過濾：在溶糖缸中開展。啟動攪拌器，添加適量的水，按秘方的量添加白糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法，可依據加工工藝的需要挑選當中1種。糖液進行過濾通常選用硅藻土進行過濾。其他的輔料溶解和進行過濾與白糖大致相同。
5.調配：將之前已稀釋好的果汁飲料、溶解好并進行過濾的糖液、溶解好并進行過濾的輔料泵至調配缸，使之攪拌勻稱，并定容。按秘方量添加香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.進行過濾：將調配完成的料液又一次借助連接在管道上的過濾桶開展進行過濾，以*除去也許存有的懸浮物、雜物，保證商品的通透、勻稱統一、無沉淀。
7.除菌：將進行過濾后的料液借助UHT殺菌機，對料液開展除菌。除菌標準：130-135℃，4-6秒。除菌時，要保證供求殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清潔：瓶子借助洗瓶機，*清洗瓶子內也許存有的塵土、污垢等。為保證清潔的效果，需求清潔的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清潔通常與灌裝、封蓋構成“三合一”灌裝機。
9.灌裝及封蓋：灌裝關鍵有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為確保品質通常選用無菌熱灌裝，需求：灌裝時的溫度不少于90℃，灌裝后瓶內溫度不少于85℃。灌裝后要立刻封蓋。封蓋時要調節封蓋頭適合的扭矩，保證封口處嚴實。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
10.倒瓶：將熱灌裝完成后的商品立刻借助倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子及其瓶蓋開展除菌，以保證商品的品質。
11.燈檢：讓商品借助燈檢機，檢測瓶子是不是有污垢、雜物，瓶子封口處是不是完整等，保證達標的商品進到下一階段。
12.制冷：讓商品借助制冷隧道，使商品的溫度快速降至(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝機器設備投入較少。
果汁飲料灌裝機選用不銹鋼材料整體機身，下杯、放蓋、封口處均1次完成。具有自動送瓶，自動溢料，自動量取灌裝量，自動理瓶蓋，自動旋蓋等基本功能。結構緊湊占地總面積小，整個設備傳動只用一個主動力，運作連貫性有著持續生產等特色。常規生產加工前，需人力手動加入適量灌裝物和瓶蓋各自倒進盛料斗和振動盤中，再加入適量灌裝瓶井然有序放進放料瓶盤中就可以。使用簡易輸出功率小能耗低。關鍵原材料為不銹鋼材料滿足藥品食品生產標準。
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