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輸送帶跑偏的預防與處理
一、輸送帶跑偏的預防與處理
1. 輸送帶跑偏的原因主要有:
(1)傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一。
(2)滾筒或拖輥表面有煤泥或其他附屬物;
(3)機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行;
(4)傳動滾筒、尾部滾筒中心線與機身中心線不平行;
(5)拖輥安裝不正;
(6)給料位置不正;
(7)滾筒中心不在機身中心線上;
(8)輸送帶接頭不正或輸送帶老化造成兩側偏斜;
(9)機身不正。
2.預防措施
(1)提高安裝質量;
(2)提高輸送帶接頭質量;
(3)加強巡回檢查與維護;
(4)保證裝載不偏;
(5)保證清掃裝置正常。
3.現場處理方法
(1)自動拖輥調偏:當輸送帶跑偏范圍不大時,可在輸送帶跑偏處,安裝調心拖輥。
(2)適當拉緊調偏:當輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時說明輸送帶過松,可適當調整拉緊裝置以消除跑偏。
(3)單側立輥調偏:輸送帶始終向一側跑偏,可在范圍內加裝若干立輥,使膠帶復位。
(4)調整滾筒調偏:輸送帶在滾筒處跑偏,檢查滾筒是否異常或竄動,調整滾筒至水平位置正常轉動,消除跑偏.
(5)校正輸送帶接頭調偏;輸送帶跑偏始終一個方向,且zui大跑偏在接頭處,可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消除跑偏.
(6)墊高拖輥調偏:輸送帶跑偏方向、距離一定,可在跑偏方向的對側墊高拖輥若干組,消除跑偏。
(7)調整拖輥調偏:輸送帶跑偏方向一定,檢查發現拖輥中線與輸送帶中線不垂直,就可調整拖輥,消除跑偏。
(8)消除附屬物調:輸送帶跑偏點不變,發現拖輥、滾筒粘有附屬物,就要清除后消除跑偏。
(9)校正給料跑偏:膠帶輕載不偏,重載跑偏,可調整給料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架調偏:輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重可調整支架的水平和垂直度,消除跑偏。
總之,消除輸送帶跑偏要先查原因,然后一一“對癥下藥”。
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