瓶裝全自動飲料生產線從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋,經進瓶星輪送至回轉臺的托瓶氣缸上并升高,集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產,同時更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
生產線采用的微負壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩、準,設有完善的物料回流系統,也可實現回流時回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求,灌裝閥及物料進出管路無衛生死角,同時配有CIP自清洗接口,封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無發霉現象,采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能。
瓶裝全自動飲料生產線采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
主要由提取設備、濃縮設備、真空滅菌設備、灌裝設備等構成,在生產過程中,難免出現故障,對于瓶裝全自動飲料生產線常出現的基本故障以及及時應對方法,我們今天做了如下總結:
1、瓶裝全自動飲料生產線本身是不準確的:
在大尺寸的包裝填充料槽不足,造成料液的不穩定性,可適當增加喂量或關小關頭以上的閥門,需要設置填充時間,灌裝速度或慢下來;
2.撥號或調整單元數:
如果時間不變的情況下,需要關閉電源,重新啟動;
3.液位是穩定的,但是,灌裝量是不準確的:
有可能是一個碎片塞充填通道,主要在入口槽或灌料嘴的位置,進行及時的檢查和清潔。
4.運行不開料開關,時間繼電器的數字表明,LED不閃爍:
饋電開關損壞或時間繼電器的基礎松動,更換相同饋電開關或由時間繼電器;
5.關閉后,滴灌料噴嘴損壞
可以去除灌料嘴穿孔,孔直徑不大于7.5mm,固定光圈按摩后可在水砂紙孔。