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一、酸洗、鈍化前的預(yù)處理 ：

1、對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。

2、將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

3、清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L）沖刷干凈。

4、當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈

5、對(duì)不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁

6、制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。    二、酸洗、鈍化溶液及膏的配方：

1、酸洗液配方：X酸（比重1.42）20%，Q氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。

2、酸洗膏配方：Q氟酸為5%,100毫升，X酸（比重1.42）30毫升，膨潤(rùn)土150克

3、鈍化液配方：X酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。

4、鈍化膏配方：X酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土（100-200目）攪拌至糊狀為止

三、酸洗鈍化操作：

1、只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在 21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3、 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止

4、鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面（2-3mm），一小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

5、酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

四、針對(duì)貴公司HQ262-265復(fù)合板容器設(shè)備清洗制定以下方案：

1、復(fù)合板筒體采用3%氫氧化鈉，（OP-10） 2%除油脫脂預(yù)處理。

2、除油脫脂結(jié)束用清水沖洗干凈PH值達(dá)到6.5-7.5之間。

3、采用涂刷不銹鋼酸洗鈍化液處理方式，直至顯均勻的不銹鋼本色為止。

4、常溫下一般酸洗鈍化時(shí)間為4-8小時(shí)。

5、酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、采用藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼表面酸洗鈍化后，“無(wú)藍(lán)點(diǎn)”為合格。

3、藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)，用1克鐵L化鉀K3【Fe CN6】加3毫克【65-68】X酸HN03和100毫升水配制成溶液【現(xiàn)用現(xiàn)配】，然后用LU紙浸漬溶液后，貼附于等測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面，30秒內(nèi)觀察顯藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。需要注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干操后進(jìn)行。試驗(yàn)后應(yīng)該將試驗(yàn)液體沖洗干凈。