全自動油炸生產設備的結構設計分析
全自動油炸生產設備主要適用于較大的食品生產企業,特點是可以連續化生產,節能,節省人工,使產品的品質更統一。能源方面可選用電、導熱油、煤、天燃氣、液化氣以及外部循環加熱等。使用這種新的油炸技術,由于油炸設備的密封,內部壓力將降低,水的沸點將降低到100攝氏度以下。這意味著脫水(油炸的目的)可以在較低的油溫下實現。在較低的溫度下,產物表面結構的降解率降低,吸油量也相應減少。因此,在顯著降低脂肪含量的同時,對產品質量的影響是微乎其微的;同時,它也使制造商有可能使用各種含零反式脂肪的優質煎炸油。
可實現自動上料、自動升降、自動出料,確保生產*自動化。該設備的使用大大提高了企業的生產效率。此外,為了方便用戶的使用,全自動油炸生產設備采用了如下*的結構設計:
由于一些物料在油炸過程中消耗大量熱量,并且會處于漂浮和半浮狀態,因此采用雙層網帶結構。油水節能油炸鍋有電加熱,煤加熱,氣加熱等多種方式,是一種無煙型,多功能,油水混合式油炸設備,該設備采用了*的油水混合油炸工藝,*改變了傳統油炸設備的結構,從根本上解決了傳統式油炸鍋的弊端,可同時炸制各種食物,互不串味,一機多用,該工藝采取從油層中部加熱的方式,控制上下油層的溫度,有效緩解炸油的氧化程度,抑制酸介質升高。
在油炸過程中自動過濾殘渣,自動控溫,從而延長炸油的使用壽命。此外,有些物料在油炸過程中殘渣較多,會堆積在油炸機的底部,長時間不處理會影響油炸產品的質量。安裝在油炸機上的自動除渣裝置,可實現在線不間斷的清洗溫度自動控制系統,對加熱系統的工作狀態進行控制,以保證所需的油炸溫度。全自動油炸生產設備還配有液位檢測裝置,當油位低于要求位置時,可控制供油泵開啟,并向油炸機中加油。