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一、前言
 在生產現代化程度較高的化工企業中，設備zui直接地實現產品的生產過程。設備狀況很大程度上影響著產品的數量、質量、成本。設備管理是企業管理的重要組成部分，搞好設備管理能保證企業以正常秩序，有利于企業取得*的經濟效果。現代化設備必須輔以現代化管理，管理現代化是現代化設備充分發揮作用的決定性條件。
 本文所介紹的化工設備是指化工企業的單元設備，具體說是指干燥、過濾、粉碎、分離、分級等后加工設備。這些設備有與其它化工設備的相同點，但也有自身的技術特點。在設備管理中有自身的規律，主要是因為化工單元設備的選型正確與否不僅關系到設備的造價，還關系到運行效果、產品質量和生產成本。*，每種單元設備都有多種機型，能否根據具體待處理物料選擇或設計zui合理的機型是管理好設備的基礎。因此，工廠應從購置設備開始，設備管理人員就應該介入其中，對設備的各個方面都應有詳盡的了解，如設備的應用特點，防腐情況、維修規律等都應做到心中有數，這樣的管理才能做到主動管理。如果設備進廠后才移交給管理人員只能是被動管理，給管理者帶來許多不便。如果設備選擇不合理，出現某種硬傷甚至無法管理。所以現代設備的管理方法是對設備的“一生”進行管理。
  傳統設備管理方法通常是在設備移交生產后才由設備部門開始進行管理。實踐證明,這種設備管理方法在實際操作中有很多是被動的管理方法。一般情況下，化工設備主要有自行設計和選購兩個渠道獲得，現代設備管理的理念是從有添置設備的想法開始到設備報廢的全過程，自始至終都應在設備的管理職責范圍之內。“全過程”是設備從調查研究、設計（選型）制造（購置）、安裝、調試、運轉、維護、檢修、改革……直至報廢。設備“全過程”綜合管理就是“研究設備”一生，使設備使用、全員參加的、講究全效率的設備綜合管理。
 近年來，許多化工企業學習了英國的設備綜合工程學，美國的后勤學、日本的TPM（全員參加的生產維修）。短短數年，化工企業在采用現代科學管理方法來管理設備取得了較大進展。在這方面已經實現了三個轉變，即從維修向管理型方向轉變；從傳統管理向現代科學管理方向轉變；從單純技術管理向技術經濟兼優的管理方向轉變。這是我國化工設備管理工作觀念的轉變，是一項可喜的進步。
 二、選購設備
  選購設備就是根據本企業的生產情況選取合適的單元設備，同時我們也應該認識到，選取合理的單元設備是化工企業與設備廠合作的結果。我國化工單元設備廠如此之多，而且都能在市場上占有一席之地。應該說在眾多的化工單元設備廠中，所生產的設備不論是技術還是產品質量都有一定差異，但為什么都能生存下來，這與國內用戶群體設別能力有很大關系?；卧O備與其它通用型設備不同，除機械質量等外表可見的因素外，其中的技術含量、使用效果并不能被用戶所發現。由于用戶對其鑒別能力較差，客觀上給一些水平較低的化工單元設備廠提供了生存的空間。為了提高設備的管理質量，在選擇化工單元設備時應對設備廠作如下調查工作。
 1 考察工廠
  首先應考察設備廠，了解該廠有無實驗設備，對本物料有無實驗數據，實驗結果如何。應認真聽取工廠的實驗現象匯報。了解有無所需機型的制造能力，工廠的加工手段是否能滿足要求，聽取工廠對該機型的加工方法陳述。工廠的水平在一定程度上取決于它的工作業績，一般情況下，工作業績多的廠設備制造能力越強。因為通過制造設備會使技術不斷完善。如果是*臺制造該機型時一定要謹慎，對技術的成熟性更應認真論證?；卧O備要經常維護，而且在使用過程中有時會出現用戶難以解決的問題。有些易損件無通用性，工廠能否*為用戶提供技術咨詢、零部件供應，在選擇化工單元設備廠家時是用戶必需考慮的問題。應對該廠其它用戶進行訪問，以了解企業信譽。
 2考察相同機型
  前面曾提到，化工單元設備在放大過程中也會出現這樣或那樣的問題。要考察工廠是否有制造用戶要求的同機型、同規格設備的經驗。如果積累了這方面的經驗，設備選擇的成功率就相對較高。
 如果進一步考察，設備廠能提供相同物料的處理經歷，這樣就更能增加選擇此設備的可信性。
 盡管如此，單元設備是專業性很強的化工設備，非專業人員很難在短時間內掌握。如果可能，在項目的考察中聘請有關專家為其把關，更能提高選擇設備的可靠性。
 除此之外，設備廠還應提供詳細的設備使用說明書、操作規程、設備維修方法和設備總裝圖，以方便使用和維修。
 除此之外，考察人員必需具備以下知識：
 1懂專業
  應有比較扎實的相關專業知識和對單元設備的理解能力，掌握一定的專業知識是設備管理的基礎。對設備調試、系統異常情況分析是*的知識。不僅是對理論的了解，對機械、化學工程、自動控制、甚至金屬材料、機械加工工藝都應掌握。作為一個設備流程，所涉及的專業和應用到的知識是多方面的，在開發過程中是多門類知識綜合運用的過程。熟知各專業知識有助于設備管理工作。
 2懂物料性質
  文中多次提到化工單元設備與物料的關系，選擇設備必須從物料的物性和產品標準入手，否則會有很大的冒險性。所謂懂物料就是對物料如何分析，根據不同的物料和產品要求應懂得確定物料的哪些指標，怎么測試，測試手段如何。要懂得物料的哪些因素在是選擇設備主要考慮的因素，根據物料能提出化工單元設備的基本機型和系統方案。
 3 懂經濟核算
  作為工廠的設備管理人員，應根據化工單元設備型式和基本配置，能夠較準確的提出設備的配置情況及基本價格，設備價格包括制造費用、安裝調節試費用、生產費用、工廠管理費用等。通過技術經濟評價確定出選擇設備的基本方向。
 三、自制設備
 有些單元設備，工廠有制造成能力，采取自制的方法得到設備，如果這樣做也需要進行技術經濟評價，應對設備的造價、技術性進行綜合論證，以確定zui后的方案。
 多年來，國內化工單元設備主要以仿制為主，設備缺少自己的特色，在市場上競爭力較差。我國的現狀是制造化工單元設備的廠家很多，但研究、開發的技術人員卻較少。而國外有些化工單元設備公司里，從事技術開發的人數甚至超過制造人員的數量，始終以*爭取市場?；Szui了解物料的性質，理應從物料性質與設備的結合上進行研究，這樣制造的設備才有一定的技術含量。化工廠進行自制設備應做到以下幾點：
 1 物料物性的研究
  在對物料處理中，物料所反應出來的特性和對產品的要求各不相同。由于物料性質的差異，也就構成了化工單元設備的復雜性和結構的多樣化。對于已經工業化的設備，工作機理和設備結構并不難掌握，較困難的是針對具體物料調整設備結構以適應被處理物料的要求?；S的設備管理人員多以學機械設備專業為主，他們常把化工單元設備視為純機械。專業的局限使其對物料的物性比較輕視，對物料性質掌握的缺陷導致設備不理想。所以一臺設計成功的干燥機，首先是對物料正確的認識，然后才是合理的機械設計。所以化工單元設備設計人員應該注重物料物性的研究。
 2自動化控制的研究
  國產的化工單元設備自動化水平低、控制手段落后是普遍存在的問題。就目前國內的自動化水平，解決化工單元設備中的控制問題并不困難，但zui缺乏的是自控專業與化工單元設備合理結合的問題。前面曾提到，物料不同對干燥機的要求也不同。同樣，物料不同對控制手段的要求也有較大區別。自動控制在化工設備中的作用*，但它一次性投資也是人們zui關心的問題，有時控制設備的投資甚至超過機械部分的價格。如果方案不合理，或達不到工藝要求，或造成投資的浪費，這些都是投資方關心的。應針對設備的工藝要求zui合理確定控制手段，針對具體工程確定恰當的控制手段，也是設備制造者考慮的問題。
 3放大效應的研究
 化工單元設備的放大過程并不是簡單的幾何放大，涉及到流體力學、機械、熱力學、傳熱學、物料學、除塵防腐、電器控制等學科。在放大過程中很可能出現一些問題。在此方面，很大程度上取決于工業化經驗、對物料物性的掌握和對單元設備的認識。在放大過程中可能出現的現象應有理智、客觀的預測，并能提出相應的方案。所謂研究放大效應，就是在掌握基本技術的基礎上注意積累實踐經驗，總結出設備的放大規律，為工程設計積累經驗。
 4現有設備改型
 許多設備在使用中能發現一些不足之處，在新設計時應加以改進。國產設備出現問題較多的是自動化水平、加工質量、部件結構、人性化設計思想有一定距離。更重要的是對物料缺少實驗過程，設備結構的針對性不強，多年一貫制，缺乏對設備更新換代的意識。國產化工單元設備雖然能夠在工業化中應用，但仍存在許多不足這處。如能對設備有革新的思想，在使用中不斷完善，逐漸提高設備的使用范圍，挖掘設備潛力，仍有許多工作要做。
 四、設備管理
 （一）設備管理的基本理論
 設備管理的zui終目的就是追求以zui小的投入獲取zui大的產出。影響化工設備和裝置維修費用的因素，主要是其可靠性和維修性。為了減少設備故障和縮短維修停機時間，根本的途徑是解決和消除產生故障的起因，而關鍵便在于提高設備的可靠性和改善維修性。
 通常，設備的可靠性、維修性與設備經濟效益有如下關系。設備或裝置在運行期t內總的凈利潤方程式如下：
 P(t)=(1-TR){R(t)-[Vc(t)+KI]}
 式中：TR——稅率；
  R(t)——t期內的收入；
 Vc(t)——t期內的可變費用；
 K——比例常數；
 I——設備的原值；
 KI——設備折舊、利息等固定費用的簡化值。
 其中，可變費用Vc(t)，包括原材料RM(t)、操作費用和公用工程費用Oc(t)、維修費用Mc(t)。若扣除一般管理費用，并假定設備有關管理費攤銷到操作費和維修費之中，則：
 Vc(t)=RM(t)+Oc(t)+Mc(t)
 或 Vc(t)=RM(t)+TOC
 上式，TOC表示運行費用，即：
 TOC=Oc(t)+Mc(t)
 操作和公用工程費用Oc(t)，可以通過降低消耗和提高收率來節約，但其潛力有限。為了降低設備的壽命周期費用，降低維修費Mc(t)則是至關重要的因素?？梢哉f，設備在使用階段的費用控制，幾乎全與維修費用有關。因此，在使用階段應盡量提高設備有效利用率，才能盡快回收投資，提高企業經濟效果。
 “全過程”管理是從設備“一生”管理來考慮，不僅研究設備一次投資費用，而是以整個設備壽命周期差為基準。
 維持費用的一般內容包括：
 ①操作者工資
 ②維修費
 ③備品件損耗費
 ④停機損失費（過去往往忽略不計）
 ⑤固定資產稅及保險費等。
 一般情況下，為了提高可靠性，除了從減少設備的停機時間和停機頻度方面進行研究以外，還要找出故障原因，進行故障分析及機理研究，并在設計時考慮消除故障的措施。
 提高維修性有兩個解決的途徑：一是改進設備本身結構的設計；二是改進維修作業方面和完善管理的辦法。
 上述兩個方面，又都涉及設備設計、制造、使用和維修各個階段的配合和及時準確的信息反饋。其中，尤以設計階段zui為關鍵。
 然而，只重視設計階段的工作是不夠的，還要充分發揮制造、安裝、運行、維修、改造等各階段的機能作用，才能保證設備壽命周期費用達到zui大的節約。尤其是故障監測或設備診斷技術，它不僅是設計階段工作質量的檢驗，而且可用來查明操作上的缺點。精心維護和操作，同發揮設計階段的機能是相輔相成的關系。由此可見，進行設備的綜合管理，是發揮上述各階段機能的保證。
 英國在設備管理方面創建了設備綜合工程學。一九七一年由英國丹尼斯•帕克斯在美國洛杉機召開的設備工程學術會議上發表了題為“設備綜合工程學”的論文，于是，這個術語開始得到各國的承認，并引起了普遍的重視。設備管理作為一門學科提出來說明設備管理不僅是一項技術，也是一門科學。早在一九七零年，英國工商部就設立了“設備綜合管理委員會”，該會的主要工作內容為：
 1. 指導工業企業的設備維修活動；
 2. 進行綜合性的維修技術培訓；
 3. 交流設備維修的技術情報；
 4. 探討利用維修資源的可能性；
 5. 開展維修技術學科的研究。
 英國工商部把設備綜合工程學作為一種新的管理技術，進行大力的開發和推廣?，F在，歐洲有很多大學開設設備綜合工程學講座，在設備制造廠、維修工程公司和使用廠之間建立設備綜合管理系統。英國從一九七零年以來，由于采用這種綜合管理方法，使設備維修費用減少了50%左右，故障率也大為下降，取得了較好的經濟效果。
 設備綜合工程學雖然尚處在初期的發展階段，但作為對設備實行全面綜合管理的一門新學科，已在西歐和許多國家得到推廣。
 設備綜合工程學的研究范圍包括設備的全壽命周期，建立了廣義的設備管理概念。一九七四年，英國工商部對這門新學科的定義是：“設備綜合工程學是為了使設備壽命周期費用，而對適用于固定資產的工程技術、管理、財務等實際業務進行綜合研究。其對象包括工廠機器設備、裝置、建筑物、構筑物等的可靠性及其規劃、設計、制造、安裝、試車、維修、改造和更新等。尤其是有關設計、使用和費用的信息反饋，都屬于它的研究范圍。
 傳統的設備管理概念是狹義的，側重在設備使用階段的管理，是把全過程分隔開來研究設備的管理問題，忽略了總體的效果。進入七十年代以后，這種狹義概念越來越不能適應市場競爭激化的要求。幾乎在所有的工業發達國家里，都把設備管理作為投資理論的重要內容和經營戰略的重要手段，從而成為企業領導層的決策課題。
 現代化工業企業的生產中，對化工產品的性能要求愈來愈高，對生產成本則要求愈來愈低，這樣，才能適應不斷變化著的經營條件?；瘜W工業集約化生產發展的特點，使設備故障所造成的經濟損失比以往任何時候都要嚴重，設備使用階段的費用支出，幾乎全與維修費用有關。
 今日的化學工業裝置，是各種專業技術知識交錯組成的復雜系統，很容易感受到科學技術發展的影響，諸如自動化、系統控制、高性能化等。假如仍舊按照機械、電氣、自控、化學、管理等各種專業學科去分頭研究，常常不可能使設備的規劃、設計、制造、安裝、使用各階段構成一個統一的系統，得到*的綜合效果?，F代系統理論，恰恰是為現代科學建立橫向提供了共同的基礎手段和方法。
 引入系統分析理論，不僅開拓了設備管理學科領域，而且使設備管理在理論和方法上突破了以往狹義概念的局限。關于這一點，可以從設備綜合工程學的特征中得到進一步說明。
 1．使用設備壽命周期費用達到
 設備的壽命周期包括規劃、設計、制造、安裝、試車、運行、維修、更新改造，直到報廢為止的全過程，或者劃分為建設階段和使用階段。從設備的“一生”全過程研究其經濟性，不僅重視某一個別階段的經濟性，而且要重視每個階段及全過程總費用的經濟性。只有當設備在其壽命周期內獲得的收益（或回收的資金）超過全過程的費用支出時，企業對該設備的投資才是合算的?；谝陨系男枰?，設備綜合工程學把系統分析方法、技術經濟（或稱工程經濟）和價值工程學新興學科引入到了設備管理工程中，從而形成了設備管理的新學科。
 2是技術、經濟和管理的綜合學科
 當代的科學技術進步，不僅使各種專門技術不斷地向縱深方向發展，同時還要求各專門學科和應用技術從橫向結合起來。有關設備的技術、經濟和管理的橫向，構成了設備綜合工程學的柱石。
 生產過程中由于設備所引起的問題，常常是需要把技術、經濟和管理密切結合起來綜合考慮，才能作出正確的判斷和決策。如設備和裝置的故障分析，往往需要具備機械、電氣、自控、化學、工藝、環保以及安全技術等各種專業知識和實踐經驗，才能正確判斷故障原因和確定對策。為了計算和評價方案，又需要涉及經濟計算和方案比較；為了提高設備的經濟效果或改善企業的經營條件，則需要從管理職能方面解決計劃、組織、控制和評價等技術組織措施，才能實現企業的總體經營目標。
 （二）設備管理的基本任務
 組織是完成目標的保證，按照現代化工企業的特點，各企業主管部門和企業都要建立設備管理責任制，企業的廠長要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針目標作出決策。大、中型企業應根據不同情況設置總機械師或分別設置總機械師、總動力師?？倷C械師是在廠長和總工程師的領導下全面負責設備管理和維修?；救蝿罩饕ǎ?BR> 1．新技術開發管理
 當前設備部門不能滿足于用好、管好、修好現有設備，應著眼于世界水平（包括管理方法與裝備技術方面）。設備部門不能再籠統講設備“陳舊落后”，要找出具體對象，對比陳舊落后，從而采用*設備、器具。新技術應用開發應列為設備部門的主攻內容之一。
 2．開展設備“一生”管理
 設備的性能一樣也分“先天”與“后天”。如果設備性能先天不足，靠后天調理是一件得不償失吃力不討好的事。例如采購（引進）的設備要等投產移交設備部門，才開始管理。如果再發現選型不當，性能不理想或設備配件短缺，花大量的錢購置了并不*的設備……等。后天的努力事倍功半，有時甚至于事無補。所以結合當前實際情況建議：
 ①化工企業的設備應由設備部門參與調研、設計、制造。
 ②通用設備至少要參與選型、安裝、調試工作。以保證設備的*性、可靠性與維修性。
 3．進行科學檢修
 檢修要用科學文明的施工方法，達到、高速、安全、文明、經濟的目的。逐步做到：施工機械化；檢修工廠化；總成互換化；現場規格化，凡能夠采用機具的都必須采用。
 4．統計分析技術管理
 設備的技術狀況與運行狀況對產品的產量、質量及企業的技術經濟指標好與壞有十分密切的關系。目前只統計分析設備完好率、泄漏率等技術性能指標是不夠的，還應加強統計分析與企業經濟效益有密切關系的指標。
  如裝置開工率、負荷率、單機運轉率、出力率、單位產品的維修費用率、百元固定資產的產值率、利潤率等綜合性技術經濟指標。要經過開工率統計分析停工原因，采用相應措施通過對故障統計分析，找出薄弱環節，采取對策進行改善性維修，杜絕故障再現，減少經濟損失……等。
 5．信息管理
 企業管理的有效程度就是通過信息傳遞，歸納分析而反映出來的。設備管理工作也不例外。此外，裝置設備技術水平，維護檢修新技術的應用推廣，現代管理方法與手段的采用……等都必須十分注意信息來源。如無泄漏工廠的鞏固一方面要堅持經濟責任制，層層落實到人進行管理，另一方面，就是通過信息反饋，掌握泄漏點動態，及時采取對策加以消除。
 zui后組織機構還必須十分重視設備管理的專業管理成線，群眾管理成網，群管是基礎。
 （三）管理制度科學化
 設備管理應建立科學的管理制度。換言之，設備管理同樣要有完整嚴密的科學的符合現代管理的制度、規程、法規、責任制、管理目標及工作程序。
 1．管理工作程序化
 就是將日常要做的各項工作，把它有條理地編出一個工作程序。要有效地工作就要工作程序化，把要做的事情編成一個程序，請大家討論之后就共同協作。
 2．包機制、經濟責任制
 包機制是指操作工、機修工、電工、儀表工等多工種對一臺機組聯合包機明確分工各司其責的好形式，這與日本的全員維修類同。經濟責任制更是近年來發展起來的管理形式，如關于漏點掛牌管理，經濟責任制考核。操作工發現漏點不掛牌扣操作工分，掛牌以后二十四小時內不消除扣機修工分，車間有漏點不掛牌給廠一級查到扣車間總分，只有層層關心，層層負責，才能使漏點控制在標準之下。
 3．狀態監測與診斷技術的開發應用
 設備越來越趨向于大型化、復雜化、連續化、自動化、高速化。設備價格昂貴占整個企業投資比重大，一旦發生故障（或事故）對企業經濟效益影響巨大。因此對重要設備運行狀態的監測與診斷技術就顯得十分重要。隨著科學技術的迅速發展，抹布、板手、*，僅靠手摸、眼看、耳聽的判斷方法已不能滿足對現代化設備的監測需要。狀態監測技術的應用范圍正在不斷發展。所謂狀態監測就是能定量監測設備狀態（故障、劣化、強度性能）并能預測其未來的技術”。
  監測技術門類很多，如腐蝕的監測、力的檢測、泄漏檢測、聲的檢測、光學試驗、溫度傳感、振動傳感遙測。主要實時監測設備運行中的異常情況、能源消耗和對產品的影響。利用一切可利用的手段來捕捉早期故障趨勢，減少故障損失。當狀態監測與診斷技術和診斷手段已達到實用化程度，以此為基礎從而具備了定期計劃檢修方式向預知維修（縮短檢修時間減少過剩維修，節省檢修費用）過渡的現實條件。
 4．微機應用
 目前電腦技術已廣泛應用于生產的每一個角落，設備管理方面電腦的應用一般分兩個方面，一是設備*控制點，二是用于設備管理工作，大體上已應用的有：
 ①各種管理數據的處理儲存
 ②機泵效率測定計算
 ③壓力容器強度校核
 ④備件管理系統
 ⑤固定資產管理系統
 ⑥設備庫存信息……等
 （四）人員素質現代化
 設備管理現代化所包括的指導思想、組織機構、管理制度、管理方法與手斷的現代化都必須通過人來實現，故人員素質現代化乃是企業管理現代化的首要任務，茲作簡述如下：
 1．管理人員
 設備綜合管理人員必須是博學多才的，除了是懂得一門專業技術的高、中級技術人員外，還必須懂得經濟經營管理。如：對中級以上的技術人員舉辦設備工程師進修班、維修工程師進修班等。內容有：①工程技術方面：工藝、工業技術、自動化、人機學、計算機；②管理數學方面：系統工程、價值工程、統籌法、統計學等；③經營管理方面：合同法、工業經濟學、經營管理條例、管理方法等。
  對新進單位技術人員的培訓，內容有：①設備管理基礎教程；②有關專業教育、磨擦磨損工程、維修技術知識、防腐專業、化工安全技術等。總之，工程技術教育與管理教育，應該是相互補充，相互配合的。
 2．操作人員
 現代化化工企業的生產活動主要由操作人員操縱，由設備直接來完成。而*的技術裝備就要求具有操作技術水平與其相應的人來駕馭。操作人員對工藝操作是通過操縱設備來達到的，因此操作人員必須對所操作的設備達到四懂三會的水平。
 四懂：懂設備性能、原理、結構、用途。
 三會：會使用、會維護保養、會排除故障。
 應該說達不到四懂三會要求的工人是不能獨立上崗操作的。當前設備事故中操作不當要占50%以上。而提高操作人員技術水平判斷處理事故能力，減少誤操作，的辦法是理論教育，輔以現場實踐，操作培訓。
 現在國外有些化工廠配備模擬訓練裝置，可在較短時期內完成對操作人員的訓練，使之成為訓練有素的操作者。它既可對現有人員定期輪翻培訓，也可對新人員培訓。例如：日本某工廠誤操作事故比例高達45%的狀況，開發了一套訓練模擬裝置（TRASPO），對操作人員訓練取得較好效果。七年內未發生誤操作引起的故事，證實了這種模擬訓練裝置的實用價值，這對我們來講是一項尚待積極開發的工作。
 3．機修人員
 設備出現故障用我們傳統的專業觀念有時可能是涉及幾個專業的問題，往往需要幾個人同時在場才能解決，管理人員難以協調不說，維修效率就可想而知了。專業分工過細造成弊病頗多，如一臺機器故障，鉗工、電工、儀表工同時到場，如果要拆連軸器，還得看什么原因引起故障，電器故障由電工拆，機械故障由鉗工拆，需換一個部件需要起重工配合等等。結果來了八個人。國外工廠對維修工十分重視多能工培養，工廠舉辦多種技術訓練班，并定期參加國家技能工考試，七年以上工齡的工人，一般都能取得掌握2~3種操作技能的資格。日本工廠的工作帽都有明顯標幟，指揮人員、車間管理人員、操作工、機修工都不相同，尤其機修人員工作帽上多一項技術即多一道彩杠，是一種榮譽。三條彩杠是很神氣的。這是一項提高人員素質，節省人員，提高工效的有效的措施，也是我們下一步改革人員體制工資體系的課題。這些問題的出現可能與我們傳統的專業培養過程中專業劃分過細有關，鑒于生產的實際情況，現在大學也在淡化專業界限，目的是培養出一專多能的人才，也是實際生產的需要。