1F
乳豬顆粒料的水分含量
在冬春季節，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質控制要求。但在夏秋季節，飼料原料水分在11%-13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%-11%
2F
顆粒料水分對乳豬生產性能的影響
顆粒料水分太高，營養濃度低，且在使用過程容易發霉變質；顆粒料水分太低，會降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。
3F
顆粒料水分對機械磨損及生產效率的影響
顆粒料水分越低，機械磨損越嚴重，生產效率越低。顆粒料水分在11%-13%生產效率快，機械磨損輕。
4F
顆粒料水分含量對企業經濟效益的影響
顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質，還影響產品的出品率和經濟效益。一個年產2萬噸顆粒料的企業，年損失的經濟效益可高達200萬元(按年產2萬噸，通過調整水分含量，每噸增加2%，每噸料售價5000元計算)。根據生產季節氣候不同和原料水分含量變化，調整生產工藝參數，可顯著提高飼料品質和企業
二、加工時提高顆粒料水分的方法
1F
飼料粉碎過程中的水分控
機械粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。
2F
飼料混合過程中的水分控
飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水但在混合機內加水存在很多問題必須高度重視：
(1)添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經過特殊處理或添加防霉劑；
(2)要配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻；
(3)每天生產結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留；
(4)對原料和zui終產品的水分、天氣變化情況進行實時監控，根據監控結果確定在混合時的加水量，確保zui終產品含水量在安全范圍內。
3F
調質過程中的水分控制
蒸汽調質是顆粒飼料加工過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的質量和成品料含水量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。在生產過程可通過調整或關閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質器中的調質時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品的水分。
4F
選擇合適的制粒環模
制粒機環模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。而孔徑大的制料環模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，帶走的水分就少，飼料產品水分就會升高。對于壓縮比較大的環模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環模，因此選用壓縮比低的環模有利于提高顆粒料質量和水分含量。
5F
顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風量
冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃，還可以帶走飼料中的水分，使飼料產品水分符合規定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定成品的冷卻參數，避免水分過度流失。
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