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下面按加工流程分別介紹紅棗分級機生產線情況：

紅棗清洗:

紅棗的清洗是在達到要求洗凈率、避免損傷的前提下進行的，要求簡單、實用，便于日常清潔維護。

現階段紅棗清洗作業是由自動紅棗清洗生產線實現，主要由：高壓噴淋除泥—鼓泡溫水清洗—毛刷清洗—凈水噴淋四個過程完成。在整個過程中充分實現水循環使用、污水雜質過濾及設備清理維護各環節*化，完善的解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環境衛生問題。

紅棗清洗機所有部件均采用304不銹鋼或食品級材料制作，采用流水作業，運行穩定、操作簡單。具備洗凈率高、損失率低、自動化的優點，是紅棗達到免洗標準和加工流程符合QS要求的關鍵設備之一。通過自動布料機與烘干機相連，實現了清洗烘干流水生產線作業。

紅棗烘干機：（分靜、動態）總紅棗、分靜動態、總推薦；

紅棗內部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土、日照條件及棗樹本身的生長周期、養分獲取情況等共同決定了紅棗的品質。甄別紅棗品質的標準主要參照它的果形、口感和顏色。紅棗含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿有彈性、口感甜、顏色紅亮。

紅棗烘干機：紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。實驗證明，在一定溫度范圍內升高溫度可以提高酶的生物活性；同時糖分是熱敏性*的物質，它有一定的焦化溫度，故紅棗烘干*溫度必須低于這個糖份焦化的臨界溫度。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的*溫度段：64℃—67℃。紅棗在采收加工季節，大部已經進入冬季，棗果溫度在0℃至10℃左右，有的地區甚至在零下；在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，當棗果達到40℃，手捏微皺時才能進入*溫度環境。進入這一溫區后水分大量蒸發，紅棗內部糖分在生物酶的作用下轉化，口感變甜。在紅棗烘干后期，紅棗內外部游離水已大量蒸發，蒸發速度降低；環境溫度對棗果內部水分蒸發的作用降低，同時棗體內外部干濕度的差異擴大，內部水分自然往外部滲透、蒸發。在這個階段應降低環境溫度，減低溫度對紅棗水分蒸發的作用，使棗果內外部干濕度差距保持在合理的范圍內，紅棗整體內外部蒸發平衡。紅棗水分緩慢蒸發、內外蒸發平衡，是保持紅棗果形重要的因素之一。

另一方面：水是生物體重要的生命元素，一定的含水率環境也是促進紅棗內生物酶活性的重要因素，在整個烘干過程中保持環境的相對濕度能夠促進糖分轉化，但環境相對濕度過大會影響紅棗水分的蒸發效率；實踐證明55%左右的相對濕度是適合紅棗干燥的*環境。這一環境相對濕度在紅棗烘干后期還能夠部分抑制紅棗外部水分蒸發速度，讓紅棗內部水分往外緩慢滲透、蒸發，使紅棗內外蒸發基本趨于一致。

紅棗烘干的內在原理充分闡釋了傳統熱風烘干工藝所具有的*優點。從自然晾曬、熱炕式烘房、水暖式烘房、外置熱源式熱風烘房到創藝系列自動化烘干設備，都是以流動的熱空氣作為干燥介質的。根據在烘干不同階段紅棗內部水分蒸發、糖分轉化等生化變化對外部環境溫濕度的要求總結出紅棗烘干的*工藝，繪制出了紅棗烘干過程中溫度和濕度的*干燥工藝曲線圖。根據干燥曲 線圖，紅棗烘干過程需要低溫預熱、高溫快速蒸發、再低溫減速干燥，在整個烘干過程中保持熱風的相對濕度，通過不同階段熱風不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的烘干。

     隨著紅棗產業的快速發展，競爭的加劇，消費者需求水平的提升及對食品安全意識的覺醒等等，人們對紅棗加工設備的要求越來越高；如何選擇合適*的烘干設備來滿足現階段紅棗加工的需求，成為紅棗加工企業zui重要的決策之一。如何來衡量烘干設備的*與否呢？

衡量干燥設備*與否的首要要標志是干燥設備能否將紅棗*干燥工藝固化在設備中。

衡量紅棗干燥設備*與否的標志之二則是：作業過程中能否zui大限度地規避人力干涉，也就是zui大限度的降低人力成本和控制干品質量的波動，實現產品質量標準化和生產規模化，*杜絕食品質量問題和安全隱患。

衡量紅棗干燥設備*與否的另一重要的標志則是：zui大限度地避免在高溫環境下時間對紅棗品質的破壞，即在保證紅棗適干度的前提下能否zui大限度地縮短干燥周期是衡量紅棗干燥設備*與否的重要標志，因為它關系到干棗的品質和成本。

所以*的紅棗烘干設備不但要能滿足作業過程中zui大限度地保全紅棗固有品質、優化其口感，還要具備自動化、智能化功能；既要操作簡單，還要環保節能，既要省工省力還要保質，既要投資節約還要便于與上下工序配合實現流水作業，滿足QS要求。