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　　為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。但是，“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩定性差。1978年對“70”型進行了改造。“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水分波動等缺點。1983年，對“78”型又進行了一次大的改進。現在我們所見到的設備基本是經過兩次大的結構改進以后的機型，稱之為“83”型，該機結構與前兩種相比有如下優點：
　　
　　1、干燥室底部設有倒錐形結構，使空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作，延長了使用壽命。
　　
　　2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。
　　
　　3、干燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。
　　
　　4、錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
　　
　　5、連續化操作，加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。
　　
　　6、干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。
　　
　　7、設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
　　
　　作為一種新機型，旋轉閃蒸干燥機有許多優點，它一出現就引起了用戶的濃厚興趣，目前在我國得到大量應用。