實(shí)驗(yàn)型低溫噴霧干燥機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，自成一體，無(wú)需其他設(shè)施即可運(yùn)行。彩色大液晶觸摸屏操作，主要部件如壓縮機(jī)、蠕動(dòng)泵、加熱器、噴嘴等全部*。設(shè)備z越的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高收集率得到了客戶的廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。

   彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動(dòng)或人工監(jiān)控兩種運(yùn)行模式，方便操作和實(shí)驗(yàn)過程的監(jiān)控，在實(shí)驗(yàn)室，能對(duì)中藥（中草藥），天然產(chǎn)物提取物和果汁等，在低溫條件下，得到流動(dòng)性*的粉末顆粒，而且得率*，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，如生物制品，含糖量高的中藥天然產(chǎn)物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料、各種無(wú)機(jī)物材料等等。

一、實(shí)驗(yàn)型低溫噴霧干燥機(jī)工作原理：

  空氣經(jīng)初、中、效過濾后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒（或采用旋風(fēng)分離器直接收料），少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，z后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入水沫除塵器（文丘里）后再排出，物料不會(huì)損失。

二、干燥機(jī)的特點(diǎn)：

 1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98％水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，物料不會(huì)過度受熱，也適用于

熱敏性物料干燥。

3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)

品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整、控制。

5、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，凡與物料接觸部份均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統(tǒng)采用一體化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。