食品機械設備網
公司動態
離心機使用前需要注意的三個方面！
閱讀：872 發布時間：2011-4-10
一、運轉前的檢查和試驗
離心機安裝完畢后，應依次進行運轉前檢查、空運轉試驗和負荷試驗，達到相應要求后才可投入生產運行。運轉前應檢查步驟如下：
（1）機殼、轉鼓內無異常物，用手盤動轉鼓，轉動應靈活無碰擦；
（2）制動裝置靈活可靠；
（3）各潤滑部位應加足潤滑脂；
（4）各零部件安裝是否正確，緊固件不得松動；
（5）瞬時啟動電動機，轉鼓轉動無異常，特別注意轉鼓旋轉方向應與標牌上箭頭指示方向一致，嚴禁反方向運轉。
二、 操作參數的確定
（1）加料量
應嚴格尊循“加料量不允許超過裝料限重”的原則。由于物料性質的影響，有時加料量大并不意味離心機處理能力也大，例如某些細粘物料，若在轉鼓內濾渣層太厚，為了達到預期的含濕量，必然增加甩干時間，造成離心機單位時間內的處理能力反而下降，因此應綜合考慮來確定合理的加料量。
（2）分離時間
應根據物料性質通過試驗來確定，分離時間長并不意味濾渣含濕量就低，例如延長某些細粘物料的分離時間，濾渣含濕量的降低并不明顯，此時若采取加襯網、減少濾渣層厚度等措施，可能更有效。
（3）濾布、襯網的種類和規格
根據懸浮液的腐蝕性確定濾布和襯網的材質；綜合考慮濾渣含濕量、濾液含固量、離心機處理量的工藝要求以及濾渣的粒度，來確定濾布的規格，即濾布的紗支號數或濾網的網目數。將濾布鋪設在網格較大的襯網上可增大濾液通過面積，改善脫水干燥效果。
（4）加料方式
以在轉鼓內布料均勻、運轉振動小來評價加料方式。對于懸浮液一般在離心機正常運轉后加料，如果懸浮液粘度大、濃度高、流動性差或極易脫水等情況，在離心機運轉后加料發生嚴重振動時，可考慮瞬時啟動離心機后立即切斷電源，在轉鼓轉速較低的情況下加入懸浮液，或者象成件物品那樣，在轉鼓靜止時將物料在轉鼓內鋪布均勻后，先人工盤動轉鼓再啟動離心機進行分離。
三、運行和故障排除
（1）使用離心機的單位應配備受過技術培訓的人員作為離心機的安全管理人員，督促操作人員接受安全教育，防止發生設備事故和人身傷害。
（2）三足式離心機僅允許的受過技術培訓的人員進行操作和維修。操作人員應熟練掌握離心機的開車、停車和應急停車等操作程序，不得野蠻操作，不允許超速、超負荷運轉。
（3）運行中應密切監視離心機的運行狀況，發現異常，應按停止加料→切斷電源→扳動制動手柄制動和程序停機，通過檢查排除故障后，才能繼續運行。不允許在運行狀態下對離心機進行調整、維護和排除故障。停機時應分數次扳動制動手柄使轉鼓靜止，切忌用力過猛將轉鼓一次剎死，以避免離心機劇烈振動或主軸斷裂。
（4）每班運行后就做好機內外清潔工作，沖洗掉機內外殘渣，殘液，清除掉濾孔、底盤、出液口和機外的沉積物，以防止腐蝕和影響離心機的正常運行