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• 一、降膜蒸發器

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

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• 優點：

蒸發條件溫和，真空操作，蒸發速率快，滯液時間短，傳熱系數大；

高能效：基于理論最小溫差，可設計多效、TVR或MVR蒸發。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

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• 應用范圍：

蒸發量可達到150t/h，占地面積相對較小，

適宜于熱敏性要求的物料的濃縮；

適宜于處理含少量固形物濃縮；

適宜于處理有適度結垢傾向介質濃縮。

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• 二、升膜蒸發器

升膜蒸發器，其構成是液體根據虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環管流回到蒸發器，形成閉路循環，因此，這種蒸發器又稱外循環蒸發器。

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• 優點：

蒸發條件溫和，真空操作，蒸發速率快，傳熱系數大；

高能效：基于理論最小溫差，可設計多效、TVR或MVR蒸發。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

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• 應用范圍：

蒸發量可達到150t/h，占地面積相對較小，

適宜于處理含少量固形物濃縮；

適宜于處理有適度結垢傾向介質濃縮。

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• 三、升降膜蒸發器

物料*入升膜加熱管，沸騰蒸發后，汽液混合物上升至頂部，然后轉入另一半加熱管，再進行降膜蒸發，濃縮液從下部進入汽液分離器。

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• 優點：

蒸發條件溫和，真空操作，蒸發速率快，滯液時間短，傳熱系數大；

高能效：基于理論最小溫差，可設計多效、TVR或MVR蒸發。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

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• 應用范圍：

蒸發量可達到100t/h，占地面積相對較小，

適宜于熱敏性要求的物料的濃縮；

適宜于處理含少量固形物濃縮；

適宜于處理有適度結垢傾向介質濃縮。

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• 四、多程蒸發器

多程蒸發是在利用外部動力將濃縮液返回到加熱器的第二程繼續受熱蒸發的熱分離技術，可以組合為2-16程。 是對熱敏、高粘度物料進行溫和熱處理的優良方法。

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• 優點：

蒸發條件溫和，真空操作，蒸發速率快，滯液時間短，傳熱系數大；

高能效：基于理論最小溫差，可設計多效、TVR或MVR蒸發。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

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• 應用范圍：

蒸發量可達到80t/h，占地面積相對較小，

適宜于處理有適度結垢傾向介質濃縮。

適宜于食品、輕工、醫藥等行業高粘度，高含固形物，有熱敏性要求的物料的濃縮。

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• 五、TVR蒸發裝置

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。

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• 六、MVR蒸發裝置

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發系統，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，通過蒸發器自循環來實現蒸發的目的。

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• 七、強制循環蒸發結晶器

強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時，料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫，但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。

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• 優點：

操作周期長，沸騰/蒸發過程不在加熱表面而在分離器內進行。因此，在列管中由結垢和沉淀產生的現象被降到限度。

操作靈活；

全自動控制，無人值守。

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• 應用范圍：

蒸發量可達到800t/h。

適宜于處理易結垢、高粘度介質，可作為多效蒸發裝置中的高濃縮器。

適宜于用作鹽溶液的結晶蒸發器。

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• 八、連續蒸發結晶器

主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

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• 優點：

根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

采用*設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢。

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• 應用范圍：

蒸發量可達到800t/h。

結晶蒸發器被廣泛的應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理。

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• 工藝流程圖

• TVR蒸發工藝流程圖	降膜蒸發裝置流程圖
  MVR蒸發工藝流程圖	升膜蒸發工藝圖
  強制循環蒸發工藝圖	循環型蒸發工藝圖

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• 行業案例