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詳細介紹
三效降膜式蒸發濃縮器
一、用途和適用范圍
本設備適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發濃縮，亦可用于味精工業中的發酵母液和賴氨酸母液的濃縮和環保工程、廢液回收處理等，*符合GMP標準，是食品工廠生產過程主要設備之一。
二、主要技術參數（點擊查看）
三、工作原理
物料由蒸發器頂部經料液分配裝置均勻配于各蒸發管內，物料在重力的作用下，沿著蒸發管內壁液膜狀由上而下流動。在整個下降過程的同時，與蒸發管外壁加熱蒸汽發生熱交換而進行薄膜蒸發。所發生的二次蒸汽的流向*，故對料液沿蒸發管內壁向下運動以及分布呈薄膜起了進一步的促進作用，起到提高傳熱系數，使得傳熱效率提高。
四、結構簡述
該設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
該設備由*、二、三效蒸發器，*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預熱器、控制儀表箱等部分組成。
*、二、三效蒸發器的蒸發管束為長4-8米（根據蒸發量大小確定），壁厚2毫米的不銹鋼內鏡面管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置6塊垂直于管束的欄板，以便提高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發管內壁上形成液膜。
*、二、三效旋流分離器，內外表面拋光，上封頭裝置燈孔，視鏡，器內上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽內裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
離心泵、進料泵、循環泵、冷凝泵皆為不銹離心泵，其葉輪采用敞開式，密封采用機械雙密封。
熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分，與生蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力、溫度，再二次利用為加熱*效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為四只。
真空泵，多級泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。
五、安裝與調整
本設備出廠時系分裝，在現場進行總裝。
(一)安裝要求：
1.操作上平臺預埋件、真空泵、排液泵基礎預埋件及動力線預埋管的水泥罐，按土建規定執行。
2.設備的支柱與一、二、三效蒸發器應保證垂直，保證一、二、三效蒸發器管板上的水平偏著不大與1mm。
3.工作蒸發管道按一般蒸汽管道保溫規定進行現場保溫，蒸發管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。
4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進行，其腳可以調節4只支腳螺栓，使之支腳必須與地坪接觸，泵軸必須校正水平。
(二） 安裝：
安裝之前，首先檢查一、二、三效蒸發器和預熱器的列管脹接質量，是否因運輸過程中受到破壞，在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗檢查，合格后進行設備安裝。
（三）設備的密封性試驗：
當設備安裝完畢后，進行密封性試驗和管道試壓。
密封性試驗步驟和方法如下：
1.設備的密封性試驗范圍：各效蒸發器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。
2.用盲板堵塞所有的進出口。工作蒸汽管道至設備的入口，各儀表座孔、關閉進料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。
3.對各效分別進行檢漏工作，用壓縮空氣設備的壓力升至0.5-0.2MPa，然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。
4.整個系統密封性試驗達到要求后，啟動真空泵，對整個系統試抽真空，使真空達到700毫米汞柱，停車10分鐘，真空度跌落不大于20mmHg。
六、操作和使用
（一）操作要領：
1.濃縮時進料量需適當和正常。
2.熱壓泵的工作蒸汽壓力要正常和保持恒定。
3.正確調節冷卻水量來達到穩定的真空度。
（二）操作前的準備
1． 對欲濃縮的物料復檢其酸度，超過國家標準酸度禁用于生產。
2． 檢查供汽壓力，并打開冷凝水排除閥，排除全部冷凝水。
3． 檢查洗滌液的濃度（2%）。
4． 檢查可拆性連接（法蘭、螺栓、活接等）是否密封、擰緊。
5． 檢查各閥門的開關正確位置。
6． 真空泵的一作室（泵體內）進水。
7． 平衡進水閥打開，放滿水以便啟動蒸發器（用蒸汽冷凝水）。
8． 打開用水冷卻泵的冷卻水給水閥。
（三）正常操作規程：
1.打開平衡槽出料閥，依次開動進料泵、循環泵、出料泵（均需有一定液位情況下，以不漏設備出料口以上位置為準再開動），同時打開大回流閥（位于平衡槽上方），關閉出料閥。
2．大回流閥有水流出時啟動抽真空設備：
首先關閉全部開口（空氣旋塞等），然后啟動真空泵（當第三效真空度達到680 – 700毫米汞柱時，如用二臺可停一臺）。
3．當第三效旋流分離器真空度達到680 – 700毫米汞柱時，打開熱壓泵的吸汽閥和工作蒸汽閥，調整熱壓泵工作壓力約為0.65Mpa。
4．當第三效蒸發器有一定冷凝水時，開動冷凝水泵。
5．調節冷凝器的排水溫度至30 – 40℃,調節進水量，以保持真空度。
6．當各效溫度達到要求時，關閉平衡槽進水閥，當平衡槽內水將盡（以露出料口為準）時開進料閥，用物料換水。
7．當回流管有物料流，使之流入平衡槽，進行大循環，同進調節進料量等有關工藝參量，并開小回流閥（裝在第三獨立自主中的回流閥）。
8．當大回流管物料濃度接近要求濃度時，開大料閥，同時關閉回流閥，并根據出料濃度調整小回流閥，使出料濃度達到所要求的濃度，進行出料。
9．CIP（就地化學清洗）清洗程序：
為了達到清洗目的，要象生產時一樣正確地按操作規程使蒸發順運行，即對清洗劑本身進行濃縮，已濃縮地清洗液要用水予以釋解2%的濃度，用堿液清洗時，zui后一效分離器中的溫度應保持在60 – 70℃（通過調節冷卻水的量來達到）。
清洗程序：
用水（冷凝水）清洗約10分鐘。
用2%濃度的氫氧化鈉（Na0H）清洗約30分鐘。
用水（冷凝水）清洗約10分鐘。
用2%濃度的硝酸溶液（HN03）清洗約20分鐘。
用水（冷凝水）清洗約10分鐘。
必要時，打開蒸發器頂部和底部進行機構清洗。
9． 停車順序
（1）關閉蒸汽閥門
（2）打開破真空閥，破壞真空。
（3）依次停各泵：真空泵、冷凝泵、進料泵、循環泵、出料泵、關閉泵
冷水閥。
（4） 關閉設備照明燈。
（5） 打開蒸發器下蓋，檢查蒸發器加熱管清洗效果。
七、維修和保養
1．本設備的使用應嚴格遵守操作和使用規程。
2．在一般情況下，一個生產或一批原料處理完畢須進行依次清洗，以便下次操作過程中所產生的沉積物。
3．本設備每年使用時間長短不一，所以一停機，就必須立即進行清洗及檢修，減少腐蝕，保證衛生及質量要求。
一、用途和適用范圍
本設備適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發濃縮，亦可用于味精工業中的發酵母液和賴氨酸母液的濃縮和環保工程、廢液回收處理等，*符合GMP標準，是食品工廠生產過程主要設備之一。
二、主要技術參數（點擊查看）
三、工作原理
物料由蒸發器頂部經料液分配裝置均勻配于各蒸發管內，物料在重力的作用下，沿著蒸發管內壁液膜狀由上而下流動。在整個下降過程的同時，與蒸發管外壁加熱蒸汽發生熱交換而進行薄膜蒸發。所發生的二次蒸汽的流向*，故對料液沿蒸發管內壁向下運動以及分布呈薄膜起了進一步的促進作用，起到提高傳熱系數，使得傳熱效率提高。
四、結構簡述
該設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
該設備由*、二、三效蒸發器，*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預熱器、控制儀表箱等部分組成。
*、二、三效蒸發器的蒸發管束為長4-8米（根據蒸發量大小確定），壁厚2毫米的不銹鋼內鏡面管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置6塊垂直于管束的欄板，以便提高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發管內壁上形成液膜。
*、二、三效旋流分離器，內外表面拋光，上封頭裝置燈孔，視鏡，器內上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽內裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
離心泵、進料泵、循環泵、冷凝泵皆為不銹離心泵，其葉輪采用敞開式，密封采用機械雙密封。
熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分，與生蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力、溫度，再二次利用為加熱*效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為四只。
真空泵，多級泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。
五、安裝與調整
本設備出廠時系分裝，在現場進行總裝。
(一)安裝要求：
1.操作上平臺預埋件、真空泵、排液泵基礎預埋件及動力線預埋管的水泥罐，按土建規定執行。
2.設備的支柱與一、二、三效蒸發器應保證垂直，保證一、二、三效蒸發器管板上的水平偏著不大與1mm。
3.工作蒸發管道按一般蒸汽管道保溫規定進行現場保溫，蒸發管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。
4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進行，其腳可以調節4只支腳螺栓，使之支腳必須與地坪接觸，泵軸必須校正水平。
(二） 安裝：
安裝之前，首先檢查一、二、三效蒸發器和預熱器的列管脹接質量，是否因運輸過程中受到破壞，在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗檢查，合格后進行設備安裝。
（三）設備的密封性試驗：
當設備安裝完畢后，進行密封性試驗和管道試壓。
密封性試驗步驟和方法如下：
1.設備的密封性試驗范圍：各效蒸發器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。
2.用盲板堵塞所有的進出口。工作蒸汽管道至設備的入口，各儀表座孔、關閉進料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。
3.對各效分別進行檢漏工作，用壓縮空氣設備的壓力升至0.5-0.2MPa，然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。
4.整個系統密封性試驗達到要求后，啟動真空泵，對整個系統試抽真空，使真空達到700毫米汞柱，停車10分鐘，真空度跌落不大于20mmHg。
六、操作和使用
（一）操作要領：
1.濃縮時進料量需適當和正常。
2.熱壓泵的工作蒸汽壓力要正常和保持恒定。
3.正確調節冷卻水量來達到穩定的真空度。
（二）操作前的準備
1． 對欲濃縮的物料復檢其酸度，超過國家標準酸度禁用于生產。
2． 檢查供汽壓力，并打開冷凝水排除閥，排除全部冷凝水。
3． 檢查洗滌液的濃度（2%）。
4． 檢查可拆性連接（法蘭、螺栓、活接等）是否密封、擰緊。
5． 檢查各閥門的開關正確位置。
6． 真空泵的一作室（泵體內）進水。
7． 平衡進水閥打開，放滿水以便啟動蒸發器（用蒸汽冷凝水）。
8． 打開用水冷卻泵的冷卻水給水閥。
（三）正常操作規程：
1.打開平衡槽出料閥，依次開動進料泵、循環泵、出料泵（均需有一定液位情況下，以不漏設備出料口以上位置為準再開動），同時打開大回流閥（位于平衡槽上方），關閉出料閥。
2．大回流閥有水流出時啟動抽真空設備：
首先關閉全部開口（空氣旋塞等），然后啟動真空泵（當第三效真空度達到680 – 700毫米汞柱時，如用二臺可停一臺）。
3．當第三效旋流分離器真空度達到680 – 700毫米汞柱時，打開熱壓泵的吸汽閥和工作蒸汽閥，調整熱壓泵工作壓力約為0.65Mpa。
4．當第三效蒸發器有一定冷凝水時，開動冷凝水泵。
5．調節冷凝器的排水溫度至30 – 40℃,調節進水量，以保持真空度。
6．當各效溫度達到要求時，關閉平衡槽進水閥，當平衡槽內水將盡（以露出料口為準）時開進料閥，用物料換水。
7．當回流管有物料流，使之流入平衡槽，進行大循環，同進調節進料量等有關工藝參量，并開小回流閥（裝在第三獨立自主中的回流閥）。
8．當大回流管物料濃度接近要求濃度時，開大料閥，同時關閉回流閥，并根據出料濃度調整小回流閥，使出料濃度達到所要求的濃度，進行出料。
9．CIP（就地化學清洗）清洗程序：
為了達到清洗目的，要象生產時一樣正確地按操作規程使蒸發順運行，即對清洗劑本身進行濃縮，已濃縮地清洗液要用水予以釋解2%的濃度，用堿液清洗時，zui后一效分離器中的溫度應保持在60 – 70℃（通過調節冷卻水的量來達到）。
清洗程序：
用水（冷凝水）清洗約10分鐘。
用2%濃度的氫氧化鈉（Na0H）清洗約30分鐘。
用水（冷凝水）清洗約10分鐘。
用2%濃度的硝酸溶液（HN03）清洗約20分鐘。
用水（冷凝水）清洗約10分鐘。
必要時，打開蒸發器頂部和底部進行機構清洗。
9． 停車順序
（1）關閉蒸汽閥門
（2）打開破真空閥，破壞真空。
（3）依次停各泵：真空泵、冷凝泵、進料泵、循環泵、出料泵、關閉泵
冷水閥。
（4） 關閉設備照明燈。
（5） 打開蒸發器下蓋，檢查蒸發器加熱管清洗效果。
七、維修和保養
1．本設備的使用應嚴格遵守操作和使用規程。
2．在一般情況下，一個生產或一批原料處理完畢須進行依次清洗，以便下次操作過程中所產生的沉積物。
3．本設備每年使用時間長短不一，所以一停機，就必須立即進行清洗及檢修，減少腐蝕，保證衛生及質量要求。
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