微波在制藥行業中的應用隨著微波技術的日益深入人心，人們對于微波干燥烘干也有著一定的認識。微波烘干機不同于傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點。同時，還兼具了殺青、滅菌等特點優勢!

　　　藥材干燥機可以說是微波技術烘干機在市場應用中的一個很好的體現，*的展現了微波技術的特點特色，同時也讓人們認識并清楚的意識到微波技術廣闊的發展前景。　　

　　傳統的藥材烘干機設以煤作燃料燃燒，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質，以吸收中藥內的水分，排掉達到一定水分的濕空氣，往復循環，達到中藥所要求的水分。特點是費時、費力、不能*達到藥材烘干所需要求、同時滅菌性較差、加上以煤為燃料污染環境。所以，新的工藝技術的出現就顯得異常的必要。微波技術的出現，恰如其分的滿足了藥材烘干干燥的要求，兼符時下環保流行主題。　　

　　微波藥材烘干機在zui大限度的保留中藥材中的有效藥成分。微波還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵，防止儲存過程中產生的霉變和蟲蛀。這一切是因為：微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內達到均勻加熱。這一特點可使熱傳導較差的物質在短時間內得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規加熱爐要小。

　　　　同時，當物料在微波電磁場作用下，物料整體溫度上升。此時，由于物料表面水份蒸發，致使表面溫度降低;從而造成一個內高外低的溫度梯度，這個梯度的方向正好與水份蒸發的方向*。所以，效率高、效果好!

微波在制藥行業中的應用微波在醫藥業的設備主要應用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。長期以來，我國醫藥加工業都是采用傳統的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風、遠紅外進行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環保。同時，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營養成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波干燥機，加工的藥丸不龜裂，*性好，保持原樣性，延長了保質期。采用5KW微波口服殺菌的設備，每小時可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時間不到1分鐘，不僅衛生指標達標而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營養成分、無沉淀、口感佳。設備已通過制藥GMP認證。