膳食纖維是指不能被人體消化道酵素分解的多糖類及木植素。

 在消化系統中有吸收水份的作用；增加腸道及胃內的食物體積，可增加飽足感；又能促進腸胃蠕動，可舒解便秘；同時膳食纖維也能吸附腸道中的有害物質以便排出；改善腸道菌群，為益生菌的增殖提供能量和營養。

 膳食纖維是非淀粉多糖的多種植物物質，主要來自于動植物的細胞壁，包括纖維素、木質素、蠟、甲殼質、果膠、β葡聚糖、菊糖和低聚糖等，通常分為非水溶性膳食纖維及水溶性膳食纖維兩大類。

       膳食纖維是健康飲食*的，纖維在保持消化系統健康上扮演著重要的角色，同時攝取足夠的纖維也可以預防心血管疾病、癌癥、糖尿病以及其它疾病。纖維可以清潔消化壁和增強消化功能，纖維同時可稀釋和加速食物中的致癌物質和有毒物質的移除，保護脆弱的消化道和預防結腸癌。纖維可減緩消化速度和zui快速排泄*，所以可讓血液中的血糖和*控制在的水平。

常州膳食纖維閃蒸干燥機制作商原理：

    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
 

常州膳食纖維閃蒸干燥機制作商特點：
● 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
● 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
● 干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
 

閃蒸干燥優點：

1、加料器采用無軸形式，螺旋葉片采用6mm不銹鋼制作，耐磨性更好。

2、閃蒸主塔的內塔體干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，內部采用加強圈加固，其加強圈間距加密。主機粉碎刀上部一段開有大的快開門，方便粉碎刀的取出與檢修，具有很好的便捷性。

3、我公司對設備破碎刀片（八字刀、一字刀）進行了加強與改進，解決了物料的粘結、粘壁現象以及刀槳易斷的問題，并采用優質合金鋼制作，提高耐磨性。

4、整機控制系統采用按鈕集中控制，主機、加料器采用變頻調速，自動化程度高，操控方便。

5、脈沖除塵器進風段前端幾排布袋采用耐磨布袋并用圓鋼固定其位置防止入料的沖擊力破壞布袋。

旋轉閃蒸干燥器由熱風分配器,干燥筒體,分級器和螺旋進料器組成。

(一)、熱風分配器:

熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據干燥筒體底部結構不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產品的質量和產量都有幫助。

這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內大致可分為四個區:底部為攪拌閃蒸干燥區,向上沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區,干燥筒體的中心部位為氣流干燥區,靠近分級器為分級區。

1.攪拌閃蒸干燥區:

攪拌閃蒸干燥區位于干燥筒的底部。濾餅或其他濕物料經螺旋進料器進入干燥筒,立即與切向熱風相遇,又濕又重的團塊狀物料被迫沿著干燥筒壁面向上進行螺旋運動,但由于沉降速度大而很快降落在處于干燥筒的攪拌閃蒸區。濕物料在下降時,表面先被干燥,到達攪拌干燥區時,攪拌器的機械沖擊力和熱風的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開,成為較小的團塊,小團塊表面再干燥,再分裂,如此反復,物料的水分象‘閃電’一樣迅速蒸發,可使60%～80%的水分蒸發,物料含水率很快減少。攪拌器的轉速是可調的,一般在200～500r/min,干燥筒直徑大,轉速低;反之,直徑小,轉速高。

2.旋轉流化干燥區:

旋轉流化干燥區位于干燥筒的中部緊靠筒壁處。在攪拌閃蒸干燥區被干燥和粉碎的較小顆粒懸浮在旋轉氣流中,被旋轉氣流帶動呈螺旋上升,進入旋轉流化干燥區。在旋轉力場作用下,顆粒與氣流之間產生較大的相對速度,傳熱傳質系數仍然較大。與此同時,在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥筒半徑不同位置呈螺旋線上浮流化,小顆?？恐行?而大顆粒靠近筒體壁,與壁面產生摩擦,使有的顆粒進一步變小,向中心靠攏,或不能變小的顆粒,再次落入攪拌閃蒸干燥區。

旋轉流化干燥區是一個干燥活性區域,也是一個固體顆粒濃相區,但該區域的厚度很薄,在筒體壁附近旋轉,旋轉氣流層中的氣流速度很高,而干燥筒中心處的氣流速度很低。

3.氣流干燥區:

氣流干燥區位于干燥筒的上部中間,是一個固體顆粒稀相區。在旋轉流化干燥區中被干燥的小顆粒脫離該區,而進入了氣流干燥區。在這個干燥區,與氣流干燥類似,當氣流速度大于物料顆粒的懸浮速度時,將物料帶向分級區。

4.分級區:

分級區位于干燥筒的頂部。較簡單的分級器就是一個淘析環。在氣流干燥區內,物料顆粒處在靠近干燥筒的中心區,如該處的半徑小于淘析環的半徑,則該物料就被帶出干燥筒,完成了干燥過程;如該處的半徑大于淘析環的半徑,則物料顆粒被淘析環擋住,向下再重新進入旋轉流化干燥區,進一步干燥。

(三)、分級器:

較簡單的分級器就是上面所說的淘析環。這是一種固定式的分級裝置,不同內徑的淘析環只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環。

另一種是在淘析環的位置上安裝轉速可調的旋轉分級裝置,只要改變轉速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當物料是松散的,可采用傳統的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。

螺旋進料器的轉速是可調的,一般轉速的進料器采用變頻調速。

與氣流干燥器一樣,對于旋轉閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉速為100r/min,螺旋進料器的轉速為0～50r/min。

采購須知 ：
1、貨源說明
   我公司按照客戶的實際需要，進行量身定做干燥設備。根據客戶對材質、加熱方式、控制方式、烘干工藝的具體要求，我公司進行來單加工。我公司保證，所有設備制作指標，均按照客戶的URS要求及合同附件來制作。每個客戶的生產性文件（圖紙、零配件供應）均歸檔，在日后的售后服務中，做到可追溯性。

2、關于型號大小
   關于設備的大小型號，根據客戶對產量的實際要求，我公司與客戶雙方進行型號方面的選型。 

3、關于材質
   閃蒸干燥機的材質一般分為以下幾種：1、不銹鋼材質 2、碳鋼材質 3、不銹鋼與碳鋼組合材質（與物料接觸處為不銹鋼，其余為碳鋼）。 

4、關于客服
   我公司售后服務部， 當接到客戶的反饋意見以后，*時間通知售后服務人員，根據客戶描述的情況，及時進行判斷，在短的時間內給客戶一個答復。

5、關于售后
   我公司常年優質供應設備的零配件，在質保期內，我公司無償進行零配件的供應。 

6、關于發貨
   客戶提供收貨地址，我公司安排發貨。隨貨文件包括：1、產品合格證 2、材質資質證 3、設備維護保養手冊 4、設備使用說明