上海(上柴)新動力發電機組 技術參數表，①⑤⑨零⑤③⑥零二⑧⑦：

上海柴油機股份有限公司前身為上海柴油機廠，始建于1947年，現隸屬于上汽集團，（現已更名為上海新動力汽車科技股份有限公司?）功率段涵蓋15KW-800KW，是一家從事發動機、零部件以及發電機組研發、制造的國家大型技術企業；公司技術力量雄厚，具有強大的設計開發能力。自主開發具備四保護，自啟動，雙機互備，自動遙控，遙測，遙信的自動化功能的控制屏，自主開發了低噪音，高原電站機組等特殊功用的發電機組，在同行業中居重要地位，機組可應用于養殖、醫療、學校、工廠、大型商場和住宅。

上柴優點：
1）整體式曲軸、龍門式機體、平切口連桿、短活塞，外形緊湊合理，配套適應性強可以與老135柴油機整機互換；
2）采用新縮口燃燒室，提高噴油壓力，改善燃燒過程，達到環保指標：排氣污染物排放值符合JB8891－1999要求，噪聲符合GB14097－1999的要求且有裕量；
3）潤滑、冷卻系統優化設計，減少外接管路和零部件數量，用整體無刷交流發電機等使三漏大為改善、可靠性大大提高。
4）采用J98、J114b型廢氣渦輪增壓器匹配，具有強的高原工作能力，在海拔5000m高原地區使用，功率下降低于3%；
5）采用高真空度排氣引射裝置，三級旋流式德國紙質濾芯的空氣濾清器、低溫滲陶活塞環等措施，柴油機在沙漠或高粉塵地區使用，不會產生早期磨損。

上海(上柴)新動力發電機組 技術參數表

上柴發電機組生產組裝過程

一、引言
上柴發電機組是一種高性能、高質量的發電機組，廣泛應用于電力、交通、通信等領域。為了確保上柴發電機組的質量和可靠性，其生產組裝過程需要經過多個環節和嚴格的控制。本文將詳細介紹上柴發電機組的生組裝過程，包括以下幾個環節：設計、制造、焊接、檢測等。

二、設計環節
   客戶需求分析：根據客戶的需求和實際應用場景，上柴發電機組的設計環節需要充分考慮發電效率、可靠性、環保性能等因素。
   發動機選型：根據客戶需求和發動機性能參數，選擇合適的發動機型號，以確保發電機組的動力輸出和燃油經濟性。
   發電機的設計：根據客戶需求和發電機的設計規范，設計合適的發電機型號，以確保發電機組的發電效率和功率輸出。
   控制系統設計：設計合適的控制系統，以確保發電機組能夠實現自動化運行和故障診斷與處理等功能。

三、制造環節
   發動機制造：根據發動機的設計圖紙和技術要求，進行發動機的制造過程，包括缸體、缸蓋、曲軸、連桿等零部件的加工和組裝。
   發電機制造：根據發電機的設計圖紙和技術要求，進行發電機的制造過程，包括定子、轉子、軸承等零部件的加工和組裝。
   控制器制造：根據控制系統的設計圖紙和技術要求，進行控制器的制造過程，包括電路板、電源模塊、傳感器等零部件的加工和組裝。

四、焊接環節
   發動機焊接：將發動機的各個零部件進行焊接組裝，確保發動機的密封性和結構強度。
   發動機與發電機組裝：將發動機與發電機進行組裝，確保兩者之間的連接準確無誤，同時進行冷卻系統、潤滑系統的安裝。
   控制器安裝：將控制器安裝到發電機組合適的位置，并連接傳感器、執行器等部件，以便實現對發電機組的實時監控和調節。
   外殼安裝：將發電機組的外殼安裝到發電機組上，確保外殼的穩定性和防塵防水性能。
   其他配件安裝：根據客戶需求和發電機組的實際需求，安裝其他配件，如電池、油箱等。

五、檢測環節
   外觀檢查：對發電機組的外觀進行檢查，包括外殼、發動機、發電機等部件是否存在明顯缺陷或損傷。
   功能測試：對發電機組進行功能測試，包括發電功能、控制功能、保護功能等測試項目，確保發電機組能夠正常運行。
   性能測試：對發電機組進行性能測試，包括功率輸出、燃油經濟性、噪音等測試項目，確保發電機組能夠滿足客戶的需求和要求。
   可靠性測試：對發電機組進行可靠性測試，包括長時間運行測試、環境適應性測試等測試項目，確保發電機組能夠在不同環境下穩定運行。
   最終檢測與驗收：在完成所有檢測項目后，對發電機組進行最終檢測和驗收，確保產品符合質量標準和客戶要求。

六、總結
上柴發電機組的生產組裝過程涉及到多個環節和嚴格的質量控制標準。從設計環節的客戶需求分析到制造環節的各個零部件加工組裝，再到焊接環節的各個部件組裝與檢測環節的質量控制，每一個環節都至關重要。通過嚴格的生產組裝過程和質量控制標準，可以確保上柴發電機組的產品質量和可靠性，滿足客戶的多樣化需求。同時，在生產過程中不斷優化和創新，提高生產效率和成本控制能力，也是上柴發電機組持續發展的重要保障。