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河南金太油脂機械設備有限公司
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物理精煉堿煉工段,物理精煉堿煉工段機械設備 本套設備采用連續式化學與物理精煉相結合的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，調整工藝參數，選擇不同精煉方式，可生產一、二、三、四級油;我們所提供的工藝設備有以下特點：
1、簡述：
本套設備采用連續式化學與物理精煉相結合的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，調整工藝參數，選擇不同精煉方式，可生產一、二、三、四級油;我們所提供的工藝設備有以下特點：
①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;
②連續化操作系統，生產效率大大提高;
③限度的熱量利用，節能;
④全封閉的生產過程，避免了油脂的氧化，確保了產品的品質與穩定性;
⑤采用*的物理精煉工藝，有效提高了精煉率，同時大大減少污水量。
2、規模及原料
① 規模 日處理5-200噸
② 原料 各種動植物原油
3、產品方案
成品油達到國家有關質量標準
4、主要經濟技術指標
① 總裝機容量： 37kw-215kw
電耗 32.5kw.h/噸油
② 蒸汽消耗: 420kg/噸油
③ 循環水消耗： 0.8t/噸油
④ 輔料消耗
磷酸(85%) 2-3kg/噸油(根據毛油AV而定)
燒堿(95%) 3-4kg/噸油(根據毛油AV而定)
活性白土 20-40kg/噸油
⑤ 精煉煉耗
中和精煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
1、精煉工藝流程介紹
② 工藝流程說明
A、脫膠堿煉工序
堿煉操作：調整油溫60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。
B、脫色操作：
開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
C、脫酸、脫臭操作：
a、脫臭溫度：240℃，
b、真空度: 760mmHg
c、整個過程必須用過熱蒸汽蒸餾;
d、開啟真空泵，打開進油泵向塔內進油，各層進油完成后，關閉進油泵關閉進油閥門，打開屏蔽泵通過導熱油加熱器循環加熱油溫至150℃以上，打開直接蒸汽使油液上下翻動，同時繼續升油溫至240℃-260℃，循環約1h后，關閉循環閥門打開2臺油油換熱器閥門，合格之前的油回到脫色儲油罐中，在進到脫酸脫臭塔內進行循環，取樣檢驗合格后打開去成品油罐閥門，調節進出油閥門使塔內液位平衡。當脫色油生產完后，關閉進油泵、中間泵，依次打開各層放油閥門，使油從層抽完，同時依次關閉每層直接蒸汽閥門，關閉真空泵、屏蔽泵、成品出油閥門，整個生產過程完成。
6、主要設備描述
1、設備主要特點
① 物理脫酸脫臭組合塔
組合式填料塔是一種新型的脫酸脫臭設備，它結合了填料脫酸塔和板式脫臭塔、熱敏脫色的功能，具有成品油顏色淺、酸值低、煉耗少、蒸汽節省等優點，比單一填料塔和板式塔使用更靈活，生產費用更低，效果更好。
① 組合式脫酸脫臭塔工作原理
組合式脫酸脫臭塔的上部為填料段，下部為板式段，油從塔頂部進入，通過分油盤均勻的分布在填料上形成油膜，自上而下流動，與逆流的過熱蒸汽在填料上汽液逆向接觸，首先在填料段蒸餾出脂肪酸和部分輕組分，通過真空抽走，油再通過管道流入板式段，板式段中的直接蒸汽從油中呈鼓泡狀噴出，再次與油進行接觸汽提，油在板式段中通過高真空降低臭味物質的沸點，并通過過熱水蒸汽的蒸餾，從而達到脫臭的目的，并滯留進行熱脫色，脫臭油從塔底排出，結束物理精煉過程。
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