固體制劑生產線機組應采用全不銹鋼制造,與物料接觸部分采用不銹鋼制作,設備按照標準設計,整機各部件應有良好的接地方式,推車式整粒頭,安裝方便靈活,全自動密封式上料、卸料系統,管道式連接,快開卡箍式連接方式,*,拆卸方便,易清洗,PLC智能控制,自動化程度高,操作維修方便。
任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼或其他符合GMP要求的村質,并提供相關材質證明。不與物料接觸部件:要求選用304不銹鋼材質,如選用其他材質的確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔;承力框架要求采用槽鋼和鋼板焊接而成,框架底部為304不銹鋼方管。槽鋼和普通鋼板需噴漆噴塑處理,不得有生繡腐蝕現象;人員操作區需使用304不銹鋼沖壓花紋板防滑。
固體制劑生產線是一種自然現象:水通過半透膜,從低溶質濃度一側到高溶質濃度一側,直到溶劑化學位達到平衡。平衡時,膜兩側壓力差等于滲透壓。這就是滲透效應現象,反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓,便能把以上提及的滲透效應停止并反轉,使水份從高濃度迫往低濃度的一邊,把水凈化。這種現象稱為反滲透(逆滲透),這種半透膜稱為逆滲透膜。
固體制劑生產線設備結構特征:
1、本機為整體機座,結構堅固、運轉平穩、凡與物料接觸的地方都采用不銹鋼制造,具有良好的抗腐蝕性,符合GMP標準規范。
2、動力傳遞采用蝸輪、蝸桿,由于直接傳動使用噪小,蝸輪箱足夠的油量,能得到良好的潤滑。
3、攪拌漿為活絡式,在更換物料品種時,僅拆開一個螺母即可將漿葉取出,進行槽內*清洗。
4、本機操縱利用電器設備控制的自動化結構,操作簡便,大大地減輕操作者的勞動強度,提高工效,在混合和倒料時附有連鎖裝置,確保安全生產,并帶有時間控制裝置,在所需額定時間內即能自動停車,進一步提高攪拌質量。
設備現場圖