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河南豪駿機械設備有限公司
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選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮核桃仁,利用堿法去皮,去皮后的核桃仁送入電熱恒溫烘箱在80℃左右的溫度下進行干燥處理至水分含量2%～3%。
核桃油生產工藝：
新鮮核桃仁→去皮→烘干與焙炒→螺旋壓榨→核桃毛
活性白土
↓
油→水化脫膠→脫酸→干燥→脫色→真空脫臭→
復合抗氧化劑及營養強化劑
↓
混合→冷卻→灌裝→成品精制核桃油
技術要點
預處理
選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮核桃仁,利用堿法去皮,去皮后的核桃仁送入電熱恒溫烘箱在80 ℃左右的溫度下進行干燥處理至水分含量2 %～3 % ,然后送入焙炒鍋在130 ℃的溫度下進行炒料,以促進油脂的排出和核桃油香氣的產生,至80 %的核桃仁炒熟。
螺旋壓榨與過濾
焙炒的核桃仁均勻連續地送入螺旋壓榨機,核桃油在壓力作用下被擠壓出來,螺旋軸的轉速在～10 r/ min[3 ] ,壓榨出的毛油用濾油機過濾除去其中的固體雜質得清毛油。
核桃油的精煉工藝：
脫膠水化
毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
核桃油脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用泛的是堿煉脫酸法。
核桃油脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。
核桃油脫臭
油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂*的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
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