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河南豪駿機械設備有限公司
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新工藝脫臭工段采用軟塔設備,目的是通過軟塔系統“先汽提,后保持"的原理,首先在填料塔內進行汽提,除去游離脂肪酸、其它揮發物、“臭味"物質。
玉米油加工工藝流程：
1.潤水：根據胚乳和胚芽吸水力的差異，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性強，吸水后體積膨脹，增加韌性和彈性，在破糝和壓糝時不易破碎，使之容易從胚上脫離;而玉米皮吸水后，易于脫皮，同時有利于與胚分離，減少胚連皮或皮連胚現象。這樣可以提高胚率與胚芽的純度。潤水時間以5～8分鐘為宜，但潤水量的多少，又視原始水分大小而異。
2.脫皮和破糝：玉米潤水后，接著進行脫皮和破糝。脫皮和破糝設備采用橫式砂輥米機或方米機。操作中要嚴格控制各道脫皮破碎程度，做到胚芽不帶皮，皮不帶胚芽。破糝采取橫式三節砂輥米機，將脫皮后的玉米破碎成數瓣，隨著玉米的破碎，胚芽便大量從胚乳上分離出來。
3.分選提胚：采取提胚機分選提胚，即利用糝、胚的比重不同，糝的比重為1.30～1.35克/厘米3，胚的比重為0.78～0.99克/厘米3，把比重去石機改為玉米提胚機。其原理是利用傾斜裝置的沖有魚鱗孔的篩板的傾斜運動，在由下向上穿過魚鱗孔的傾斜氣流的作用下，使胚和糝分離。胚芽比重小被氣流吹起，呈懸浮狀，漂浮于上層，在進口物料的壓力和本身重力作用下向篩面低的一端流出;而比重大的糝仍然貼緊篩面，越過魚鱗孔板的背面向高處爬行至出糝口。調節出糝口和出胚口擋板的高度，便可有效地控制分離效果。所提取的胚芽再往風篩風選，吸取胚中糠皮以提高胚的純度。
4.壓胚篩選：經分選出的胚中，仍含有糝，可使其進入磨粉機壓胚，再由平篩選胚。
5.提純：在壓榨前必須用振動篩進行清理，篩去胚芽中的糝、粉、糠等雜質，盡量提高胚芽的純度。
6.干燥：玉米胚芽的水分一般為11～15%，而其適宜的入榨水分在4%以下，這就必須對所提取的胚芽進行熱力干燥，使胚芽水分達到4%以下才能入機壓榨。采用的干燥方法有火烘，蒸炒鍋去水以及機械烘干等。
7.壓榨：采用的螺旋榨油機大都為95型和200型。其本身帶有烘炒設備，能保證胚芽的入榨溫度，以利提高出油率。為提高產量和出油率，入榨料胚水分在4%以下，同時使料胚發黃而不炭化。料胚入榨溫度要控制在100℃以上，有利于油的分離。經常清理油路，保證油路暢通無阻。采用此類設備加工玉米胚芽油，其出油率一般為16～19%。
8.毛油的凈化：玉米毛油經過靜置，自然沉淀24小時，用于食用要進行水化和真空脫水處理，成為精制玉米油，其水分在0.3%以內，含雜量不高于0.2%，氣味、滋味和色澤正常，酸價8以下，若果酸價過高，還要進行堿煉脫酸，水化就是把一定數量的熱水或稀的堿、鹽及其它電解質水溶液，加到油脂中。使某些膠溶性雜質、機械雜質等，凝聚沉淀而從油中分離出來。具體操作是，把過濾毛油連續地泵入水化鍋內，用直接蒸汽或適量的熱水進行水化，并連續不斷地攪拌。噴入蒸汽或適量的熱水為毛油重量的4%，油溫保持在80～90%左右。然后連續地從水化鍋內，將充分水化后的油和膠體的均勻混合物，以一定流量均勻地泵入高速高心機內進行分離。至于分離出的水化凈油，泵入真空脫臭罐進行處理后，即得精煉玉米油。分離出來的油腳，可不必鹽析，直接送到磷脂車間加工磷脂。堿煉是用不同的堿來中和游離脂肪酸，并除去一部分其它雜質的一種精煉方法。一般多采用燒堿堿煉。將油倒入煉油鍋內，加溫25～30℃，用木棒快速攪拌，此時按比例稱好燒堿加入油中，待油皂有明顯分離時(約30分鐘)開始加熱到65～70℃，并繼續慢慢攪拌，直到油皂*分離時為止，攪拌時間約40分鐘，由于中和，可使油中酸價降低。
玉米油是從玉米胚芽中提煉出來的一種優質油,因其不飽和脂肪酸和*的含量高,上把玉米油稱作“營養保健油”。
玉米油的組分中*含量高達60%以上,*是人體必需脂肪酸,它是構成人體細胞膜的重要組分,可防止皮膚細胞水代謝紊亂和皮膚干燥鱗屑肥厚等病變,具有“柔肌膚、美容貌”的作用。*在人體內可防止因*和飽和脂肪酸結合而沉淀的現象發生,具有預防動脈粥樣硬化疾病的功效。玉米油中*含量豐富,*具有抗氧化的作用,可以防止由于過氧化油脂的游離而使皮膚細胞受損、產生褐色素即老年斑;*有加速細胞分裂繁殖,防止細胞衰老,延緩人體衰老等功效;還有抑制過氧化脂沉淀在血管上形成血栓的作用,可防止動脈硬化癥的發生。所以經常食用玉米油對動脈硬化、高*、糖尿病等老年性疾病,具有較好的預防作用。
由于從玉米胚芽中直接榨取的玉米毛油存在著酸值高、雜質多、色深、煙點低等缺陷,不宜直接作為食用油脂,必須對其進行精煉。
工藝流程及主要設備
工藝流程
玉米毛油+熱水→脫膠+堿液 堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→結晶+硅藻土→養晶—→過濾—→脫蠟油—→脫臭—→冷卻—→一級玉米油
主要設備選型
DHZ470碟式分離機;YTS120脫色塔,NYB.30葉片過濾機,QSWJ-120汽水串聯真空泵;YJJG.140結晶罐;YYJG.220養晶罐;WYB-80臥式過濾機;YTXD90-180X3脫臭塔(軟塔);4ZP(10+80)-2四級蒸汽噴射泵。
工藝設備特點
傳統工藝與新工藝的對比
傳統工藝流程:玉米毛油+熱水→脫膠+堿液→堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結晶+硅藻土→養晶—→過濾—→一級玉米油
①傳統工藝中玉米油脫臭后再結晶、養晶、過濾脫蠟,由于過濾時添加了硅藻土助濾劑,它偏酸性,會造成成品油酸值上升,影響成品油的品質,并且會使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間,脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值,并且脫除硅藻土中泥土異味,有效控制成品油的品質。
②傳統工藝是往脫臭油中加入油重012%左右的助濾劑,脫臭油油溫需冷卻到20℃,保持48h,并伴隨攪拌,油中的蠟質慢慢地凝聚,最后用過濾機將蠟質從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重012%左右的助濾劑,快速冷卻到5～10℃,并伴隨速度為10～13r/min的慢速攪拌,在此條件下,保持7～8h,然后采用臥式過濾機將蠟質除去。兩種工藝通過實踐對比,后一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質量的前提下,脫蠟工段時間短,可提高產量,從而提高企業的經濟效益,降低投資成本。212 設備選用的不同點
新工藝脫臭工段采用軟塔設備,目的是通過軟塔系統“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔內進行汽提,除去游離脂肪酸、其它揮發物、“臭味”物質,并盡可能減少*的損失和形成反式酸的可能性。
使用軟塔可使脫臭/脫酸過程實現較低溫、較短時間的處理,它的使用不僅能降低生產成本,還有利于抑制反式脂肪酸的產生和保持*的存留量。一般建議操作溫度在230℃左右。
汽提部分和塔盤*分離可防止自由基的產生和色素沉著。自由基是產生油脂風味劣化和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發色素沉著和新的游離脂肪酸的產生,但軟塔脫臭/脫酸系統在5min內即可完成汽提操作,因此得到的油色澤淺,同時,塔盤內油層薄,保持時間短,能抑制反式脂肪酸的產生。
當真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對餾出物中*的捕集有不同的效果。當汽提蒸汽量較少時,油中*的存留量必然多。由于使用軟塔系統,不必利用蒸汽來翻動油層,其汽提壓力降較低,因此可以采用較少的汽提蒸汽量來處理,有利于提高*在油中的存留量,能耗較低。
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