鈺鵬污水處理設備設備電鍍廢水處理工藝

一、電氣控制系同

1.2系同控制說明:

該工程中的電氣控制系同控制混合廢水處理，廢水處理的控制方式由手動——自動組成，手動控制有操作臺和現場控制兩部分組成，根據工藝的要求在現場設立現場控制柜，每臺工作泵在操作臺和現場可以同時控制，在自動狀態時分別對含青廢水在二級破青時用PH計、ORP計控制池中PH值和綠投加量，藥劑投加量根據進水濃度變化自動調整，使出水穩定達標。

含鉻廢水在還原反應時分別用PH計和ORP計自動控制還原劑和酸的投加量，保證處理穩定達標。

混合廢水采用一臺PH計控制堿或石灰投加量，保證出水穩定。PH值調節池用PH計控制酸投加量。本系同由PH、ORP計組成。本系同充分利用現代的控制技術，通過軟/硬件的結合，可打印歷史記錄，聲光報警，語言報警，觸摸屏操作，還要根據工程規模及投資條件而選擇。實現污水處理的自動化。實現自動控制節約能源、減少加要量，穩定達標排放水質。減少管理人員和操作人員的勞動強度，提高生產率。

二、電鍍廢水處理循環回用工藝

由于電鍍過程和廢水處理過程調節PH值投堿中和和氧化處理工藝過程中水體中含鹽份較高，經處理達標排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質量，因此回用水必須去除留酸鹽、綠化物。脫鹽技術多種，微生物除鹽，培菌過程不穩定，受氣候要求。出水濁度高，離子交換易飽和，且再生頻繁，對環境二次污染大，電滲析技術耗電量大，大水量工程基本不大采用，超濾是在壓力的作用下進行篩分過程，自20世紀60年代以來應用于食品，醫藥行業的水處理， 主要是分離濃縮水中的大分子物質被超濾膜截留，難以脫鹽，反滲透技術是近20年發展起來的，須以足夠的壓力使溶液中的水通過反滲透膜而分離出水，具有無變相，能耗低，工藝簡單，出水純度高等特點，從應用于脫鹽擴展化工，制藥，食品及電子行業的溶液分離，污水回用領域，濃縮液外排，污染物總量仍未削減。

三、設計凈化水質

3.1 水質：（GB8978-1996一級標準）

水質參數 綠化物mg/l 留酸鹽mg/l 鋅mg/l 六價鉻mg/l PH 色度度

進水 800 800 2.0 0.5 6-9 50

出水 250 250 1.0 0.05 6-9 15

處理后水質《生活飲用水衛生標準》GB5749-85，國家尚無電鍍廢水再生回用表準出泰。

3.2 系同處理能力

根據工程現狀而設計。

3.3 工藝流程

一級達標排放水 集水池 提升泵 初過濾器 精濾器 超濾器 中間水池 高壓泵 反滲透裝置 回用水儲水池

3.4 主要流程說明

3.4.1 精密過濾器去除水中顆粒，膠體，為下級裝置減負。

3.4.2 超濾膜裝置

膜型號8040，單支產水量1.8m3/h，配套工作泵，清水泵，自動閥門，壓力流量計等。主要阻濾水質中較細的SS，重金屬離子，細均類，膠體，但難以脫鹽，是反滲透的預處理。

3.4.3反滲透系同 整個系同由保安過濾器，反滲透裝置，PO化學清洗系同組成，保安過濾器為截留前置設備，防止前級雜質進入，影響反滲透效率，。

反滲透設備用美國海德能公司生產的LFCL膜及其配套FRF材質的RO壓力容器，高壓泵選用GRUDFOS公司的產品。

系同程控由電路自動化裝置運行。

制水回用率70%-80%，制水成本1.80元/m3-2.20元/m3，電耗2.0Kw/h/m3

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