煉焦爐除塵器介紹：

焦化工業粉塵與廢氣的來源焦化生產排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是嚴重的致癌物質，導致焦爐工人肺癌的發病率較高。

煉焦爐除塵器的治理效果：

煉焦爐裝煤、出焦工序產生的有組織廢氣污染物經過該系統處理后，達到大氣污染物綜合排放標準，排放質量濃度低于15mg/m3的標準限值。該處理系統顆粒物捕集率達95%，袋式除塵器效率99.96%，滿足各項環保要求及環評的驗收標準。

煉焦爐消煙除塵器工藝流程：

該除塵系統利用爐頂消煙除塵車、攔焦車上的捕集裝置，將裝煤、出焦時產生的煙氣及粉塵，通過風機抽吸捕集，經過充分燃燒、冷卻后分別經過各自的管道輸送到地面除塵站，再經冷卻器、袋式除塵器，收塵后通過高煙囪排放。

1、焦化廠煉焦爐裝煤除塵工藝流程：

裝煤煙塵→消煙除塵車→焦油過濾器→袋式除塵器→高空排放

裝煤時，爐頂消煙除塵車行走到出焦后待裝煤的炭化室相應位置后，放下吸煙車的燃燒收集套筒，伸縮套筒與機側側吸口接通，接通凈煤氣并點火，此時爐頂吸塵車出口可伸縮套筒與焦側集塵干管上裝煤煙氣轉換翻板閥接通，同時傳感器向地面除塵站控制室發出電信號，此時風機由自控系統所發出的指令開始由低速轉為高速運轉。裝煤開始后，焦爐裝煤孔散發的煙塵，通過密封套筒進入煙塵收集車，先在燃燒器內燃燒，再經過風冷后送入地面除塵站，經過焦油過濾器脫除火屑，并冷卻至120 ℃以下，再進入脈沖布袋除塵器凈化，醉終由風機通過高煙囪排放。除塵設備收集的粉塵打包外售。裝煤完畢后收回套筒，同時傳感系統向地面站發出電信號，風機轉入低速運轉待機狀態。

2、焦化廠煉焦爐出焦除塵工藝流程：

出焦煙塵→吸塵罩→焦油過濾器→袋式除塵器→高空排放

入爐煤經過高溫煉制成焦后，攔焦車移動至需要出焦的炭化室相應位置，導焦柵對準即將出焦的炭化室，攔焦吸塵罩上方的雙出口伸縮套筒與集塵干管上的煙氣轉換閥接通的同時，傳感器向地面除塵站系統發送電信號，風機由自控系統發出的指令開始由低速逐漸升高達到額定轉速。同時吸塵罩上部的導向風機啟動。推焦車將紅焦從炭化室推出，焦碳通過導焦柵落入熄焦車車廂內，所產生的煙塵及爐門框上方產生的煙塵在熱浮力及風機的抽吸作用下，在吸塵罩內集結緩沖，由無組織狀態變為有組織收集后，通過出焦煙氣轉換閥，進入集塵管，送入地面除塵站，經過焦油過濾器脫除火屑，并冷卻至120 ℃以下，再進入脈沖布袋除塵器凈化，醉終由風機通過高煙囪排放。除塵器收集的粉塵打包外售。推焦完畢后收回套筒，同時傳感系統向地面站發出電信號，風機轉入低速運轉待機狀態。

煉焦爐除塵器特點：

1、采用裝煤、出焦煙塵單管二合一系統地面除塵站，降低了投資費用。

2、采用焦油過濾器不僅可以去除火花、焦油，而且具有降溫功能，可將煙氣的溫度降到布袋除塵器的安全使用溫度，提高了濾袋的使用壽命。

3、爐頂消煙除塵車采用熱管技術和風冷技術，可降低焦爐高溫煙氣。

4、設計了工作與待機狀態自動控制系統，使待機時風機處于空負荷運轉，相關設備自動切換。

5、安裝了儀表監控裝置，對運行過程中各控制點的情況進行自動記錄。

6、袋式除塵器采用PLC控制系統，風機采用變頻調速系統，行走機構采用主令控制器，自動化水平高，也降低耗電量節約成本。

7、采用液壓技術，降低勞動強度，操作靈活、穩定、準確。

8、焦化廠除塵器采用了的控制技術，質量好，運行穩定，除塵效果好，壽命長，造價低。