逆流式冷卻機(jī)器

逆流式冷卻器概述說(shuō)明

　　顆粒料的冷卻是制粒工段中*的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機(jī)出來(lái)溫度達(dá)70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份(≤12.5%)，這樣便于顆粒料的運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和保管。

　　逆流式冷卻器是結(jié)合目前上的顆粒飼料冷卻技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)的新一代冷卻設(shè)備，主要用于制粒后高溫顆粒飼料的冷卻，即環(huán)境冷風(fēng)垂直穿過(guò)料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風(fēng)與熱料相接觸，風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開(kāi)裂，由于冷空氣從其底部*進(jìn)入冷卻器，進(jìn)風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，因此，冷卻*，并該機(jī)能耗低、操作簡(jiǎn)便，所以逆流式冷卻器是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

　　流式冷卻器主要由旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器、出風(fēng)頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車(chē)電機(jī)、偏心傳動(dòng)滑閥式排料機(jī)構(gòu)、固定框調(diào)整裝置、集料斗、機(jī)架及吸風(fēng)系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是從制粒機(jī)中出來(lái)的高溫高濕度顆粒料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器，經(jīng)菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風(fēng)從冷卻箱體下面滑閥式排料機(jī)構(gòu)底部與集料斗上部空隙中*進(jìn)入冷卻器，并垂直穿過(guò)料層與濕熱顆粒進(jìn)行熱交換，后經(jīng)吸風(fēng)系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時(shí)間由上下料位器的位置來(lái)控制，當(dāng)顆粒料層達(dá)到上料位高度時(shí)，電機(jī)接通開(kāi)始排料，當(dāng)顆粒料層低于下料位高度時(shí)電機(jī)停轉(zhuǎn)，停止排料。電機(jī)停轉(zhuǎn)后，滑閥式排料機(jī)構(gòu)中活動(dòng)框與固定框之間的相對(duì)位置由行程開(kāi)關(guān)通過(guò)剎車(chē)電機(jī)來(lái)控制，這樣能保證停止排料后不漏料。滑閥式排料機(jī)構(gòu)安裝在箱體底部，由減速剎車(chē)電機(jī)通過(guò)偏心機(jī)構(gòu)使活動(dòng)框作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變活動(dòng)框與固定框之間的相對(duì)位置，使顆粒料排出箱體，后由集料斗集中排出機(jī)外。

逆流式冷卻器優(yōu)勢(shì)

　　1、采用做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的排料柵欄式卸料機(jī)構(gòu)，出料流暢，卸料量均勻，截面成八角形的冷卻倉(cāng)去除了冷卻死角，有利于物料的冷卻處理。

　　2、新型旋轉(zhuǎn)撒料器保證了物料得到充分均勻、透徹的冷卻并可明顯減少破碎率，布料范圍可調(diào)，動(dòng)力消耗較小。

　　3、卸料機(jī)構(gòu)的上部裝有若干條減壓板，可*的改善卸料機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷，減少變形，延長(zhǎng)部件的使用壽命。

　　4、傳動(dòng)裝置采用減速電機(jī)帶動(dòng)偏心軸傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠、噪音小，安裝維修方便。

　　5、冷卻后料溫不高于室溫+5℃，降水率不低于3.8%，延長(zhǎng)了高質(zhì)量的顆粒飼料存儲(chǔ)時(shí)間。

　　6、設(shè)備正面開(kāi)設(shè)檢修門(mén)，方便日常維護(hù)保養(yǎng)和檢修。側(cè)面和頂蓋開(kāi)設(shè)若干觀察窗，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

逆流式冷卻器技術(shù)參數(shù)

逆流式冷卻機(jī)器