提取罐

目前為止布袋除塵器的設(shè)計(jì)阻力一般為1200~1500Pa（大1700Pa）。除塵器實(shí)際阻力如果遠(yuǎn)大于上述數(shù)值，不僅會(huì)引起排風(fēng)電耗增加，在排風(fēng)機(jī)全壓余量不足時(shí)，還使排風(fēng)量降低影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 造成布袋除塵器阻力過大的原因主要有：

1、噴吹清灰系統(tǒng)能力不夠，除塵布袋積灰后未能清下灰塵，造成布袋工作表面堵塞，影響再次過濾。

高鹽廢水，其主要來源于化工、制藥、石油等企業(yè)。該類一同特點(diǎn)是：化學(xué)成分凌亂、含許多有機(jī)物，包括有機(jī)溶劑、有機(jī)酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理進(jìn)程較凌亂，處理費(fèi)用較高，是廢水處理職業(yè)*的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對(duì)環(huán)境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才華排放。

為了大極限的減少此類高有機(jī)、雜鹽廢水排放對(duì)環(huán)境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機(jī)、雜鹽廢水的時(shí)分，選用多效蒸發(fā)（或MVR蒸發(fā)）+結(jié)晶體系。發(fā)作的蒸餾水直接循環(huán)回用或達(dá)標(biāo)排放；除鹽廢物可進(jìn)一步轉(zhuǎn)換為單調(diào)晶體回收運(yùn)用或進(jìn)行進(jìn)一步處理，

水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體方式排出廠送廢物處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀Ｋ^*，是指無限地減少污染物和動(dòng)力排放直至到零的活動(dòng)。

業(yè)廢水含有鉻、鎳等重金屬污染物，如果不管理就直接排出下水道，會(huì)污染水域環(huán)境，很難天然降解，影響人們的出產(chǎn)和日子，所以必須要處理之后才能夠排放。

選用建循環(huán)水池，與污水池相通，在污水池周圍加一臺(tái)循環(huán)水處理機(jī)，該、機(jī)器吸水管和出水管都放在循環(huán)水池的特定方位，

吸進(jìn)的污水經(jīng)過機(jī)器里的反應(yīng)器與藥劑(分解劑、分別劑)反應(yīng)，漆渣被分解后與水分別。主動(dòng)收集，然后避免了漆渣再度溶回水中。污水分別漆渣后變成清水，回流到水池重復(fù)運(yùn)用；漆渣從機(jī)器排出后瀝水曬干，分量減輕。無需換水，不對(duì)外排放，完結(jié)廢水*和清潔出產(chǎn)

。處理流程：噴漆污水——機(jī)器內(nèi)部加藥反應(yīng)(分解劑、分別劑)——漆水分別——清水回用。

有兩種情況會(huì)降低布袋除塵器清灰能力：一是噴吹用的壓縮空氣壓力太低，噴嘴出氣量未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致清灰能力直接降低；二是清灰周期設(shè)置過長。

2、各室的出口閥沒有正常打開

離線清灰的布袋除塵器，由多個(gè)室（單元）組成，每個(gè)室的凈氣室出口各設(shè)有閥門（一般為氣動(dòng)），正常除塵作用時(shí)，只有1~2個(gè)室的出口閥關(guān)閉，該室處于噴吹清灰狀態(tài)；其余各室出口閥打開，這些室處在正常過濾除塵狀態(tài)。但在新裝設(shè)備上，有的把出口閥門方向裝反；或者氣缸的壓縮空氣壓力過低，未能使閥門的開關(guān)正常轉(zhuǎn)換。這兩種情況都造成一定數(shù)量的袋室被額外隔離，實(shí)際投入的過濾面積比設(shè)計(jì)值大幅減少，必然引起阻力升高。

為了保證布袋除塵器的阻力能在一定的范圍內(nèi)，就要求實(shí)際風(fēng)量不超過設(shè)計(jì)值，同時(shí)在一個(gè)周期內(nèi)除塵布代表面積灰厚度能控制在一定的范圍內(nèi)。顯然，入口煙氣粉塵濃度越高，清灰周期總時(shí)間應(yīng)控制越小，相應(yīng)脈沖電磁閥動(dòng)作間隔時(shí)間也越小，粉塵層也不會(huì)太厚，布袋除塵器阻力自然就降下來了。這樣做之后，如果阻力仍然很高，那應(yīng)是其它原因了。

預(yù)防除塵器阻力過大的措施：

這類問題在除塵設(shè)備使用初期易出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和加以解決；

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