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產品簡介
詳細介紹
含氣飲料生產線-風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優點是：（1）更換瓶形無須調整任何零件，僅需更換出瓶撥輪就可以實現瓶形的切換。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。
該機的生產過程如下：風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當瓶子由提升氣缸頂到閥上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,延時打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內壓力與缸內壓力相等開始灌裝,灌入瓶內的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內壓力高于缸內壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結束以后,由閉閥凸輪將灌裝閥機械地關閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來（注意排氣時不要太快,否則易泛泡），至此結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。
整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。
含氣飲料生產線-生產過程:
瓶子由瓶子風送系統通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。
特點：
1，果酒生產設備能使含氣酒的碳酸化保持一個合理的水平，密封嚴密有效，使酒精的含量穩定，保持產品優質口感。
2，洗瓶：*采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。
3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動閥動作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時間，高度由用戶根據需要進行調節。
4，套蓋和壓蓋：當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。
5、整機是全自動灌裝機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產自動化程度高，是自動包裝流水線。
6、可搭配二氧化碳混合機，倒瓶殺菌機，水處理設備、套標機，貼標機，包裝機械等。
售后服務：
我們一貫遵循“客戶至上，信譽*”之經營理念，致力于為客戶提供迅捷、周到的服務。在完善產品質量的同時，始終把為客戶提供優良服務作為公司贏得市場的關健。在任何地區，都能得到我們專業技術人員zui及時優質的服務。
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