超高溫瞬時滅菌定義

　　本設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。

　　超高溫瞬時滅菌工作原理

　　一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于high溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。

　　超高溫瞬時滅菌特點：

　　1、連續生產，滅菌時間極短。

　　2、由于受熱時間短可獲得優質產品。

　　3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

　　4、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

　　5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。

　　超高溫瞬時滅菌的清洗：

　　本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。

　　①C、I、P洗滌程序

　　A、水洗：

　　當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。

　　B、堿洗：

　　在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

　　C、水洗:

　　排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　D、酸洗：

　　將（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。

　　E、水洗：

　　排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。

　　沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。

　　（2）超高溫瞬時滅菌洗滌注意事項：

　　A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

　　B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時必須將水凈化。

　　維護保養故障排除

　　1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。

　　2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。

　　3、如發現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。

　　4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養。

　　5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

　　6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。

　　7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。

　　8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。

　　9、供料泵不允許在無液體時空轉。

　　10、突然停電故障的排除。

　　超高溫瞬時滅菌七大優點：

　　一、可降低設備投資50% ~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施）；

　　二、降低產品綜合成本40%~60%（滅菌耗電量22~24kW/噸產品,無耗煤)；

　　三、節省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；

　　四、節省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設備自身占地面積小，無附屬設備）；

　　五、無“三廢”排放，保護環境，實現綠色工廠；

　　六、滅菌溫度高、時間短，能保持產品的天然風味和減少有益于人體營養成分的損失；

　　七、利用高新滅菌技術代替落后傳統的鍋爐蒸汽滅菌技術。