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瓶裝果汁飲料常見質量問題及其原因分析、解決方法
閱讀：12750 發布時間：2009-9-1
瓶裝果汁飲料常見質量問題及其原因分析、解決方法
一、果汁飲料脹氣及霉塊產生原因及解決辦法
| 原因 | 解決方法 | ||
| 原輔料微生物污染 | 1、加強原輔料驗收，對污染的原料禁止使用 | ||
| 工藝用水中微生物指標不符合要求，造成產品微生物污染 | 1、保證對原水、工藝水的微生物跟蹤；2、保證NaClO的加入量；3、及時對活性碳過濾器運行蒸汽殺菌 | ||
| 糖液或完成糖漿存放時間過長，導致大量微生物繁殖 | 控制糖液存放時間夏天不超過12h，冬天不超過24h；完成糖漿在調配罐中停留時間，夏天不超過4h，冬天不超過8h。 | ||
| 灌裝中心溫度不夠，未達85--88℃ | 按規定頻率檢測產品灌裝中心溫度，，其料液灌裝溫度未達工藝要求不準灌裝，將其回流經UHT后再次灌裝。將殺菌溫度或灌裝溫度未達工藝要求的成品做返料處理 | ||
| 殺菌機（UHT）殺菌溫度不夠 | 嚴格按規定的殺菌溫度執行 | ||
| 倒瓶時間及倒瓶溫度不夠 | 1、調整倒瓶鏈速度，使其倒瓶時間在30-50S內灌裝中心溫度≥83℃ 2、對未倒瓶產品及時進行倒瓶 | ||
| 冷瓶處未及時冷到40℃以下導致部分嗜熱菌繁殖 | 確保冷卻水溫度和流量，確保其冷卻水隧道鏈條速度能在冷卻隧道出口將其產品冷卻至40℃以下 | ||
| 蓋經紫外線或臭氧殺菌時間或濃度不夠，殺菌不* | 1、交接班時及每1h檢查紫外燈開啟及臭氧通入情況，保證蓋與臭氧接觸時間≥1.5h 2、蓋倉臭氧濃度能有效保證 | ||
| 空瓶未沖洗*，或沖瓶水不符合工藝用水要求，使瓶被微生物污染。 | 1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能**沖洗到瓶內所有部分 | ||
| 未嚴格有效的執行CIP清洗，造成微生物污染 | 嚴格按CIP清洗消毒程序的規定執行 | ||
| 返料操作作業不當，引起微生物生長繁殖 | 1、返料需嚴格按返料操作程序執行；2、對回收瓶的使用嚴格清洗消毒 | ||
| 調配間環境衛生或個人衛生不符合規范要求太差，導致微生物污染 | 1、調配間環境衛生方面嚴格按生產作業指導書的要求執行； 2、操作人員應按調配間個人衛生規范執行 | ||
| 灌裝間環境衛生或個人衛生不符合規范要求太差，導致微生物污染 | 3、灌裝間環境衛生方面嚴格按生產作業指導書的要求執行； 4、操作人員應按灌裝間個人衛生規范執行 | ||
| 吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛生不符合要求，使瓶受微生物污染 | 1、吹瓶間環境衛生方面嚴格按生產作業指導書的要求執行； 2、及時更換風機濾布 | ||
| | 二、雜質問題 | | |
| 原因 | 解決方法 | | |
| 原輔料雜質過多 | 加強原輔料進廠檢查 | | |
| 白砂糖處理過程不當帶來的雜質 | 1、加強糖液的真空過濾器檢測，保證板筐過濾器的過濾效果2、及時清洗和更換板筐過濾器紙板 | | |
| 過濾袋目數使用錯誤，或過濾袋破 | 1、換過濾袋時注意不要換錯（目數）； 2、及時更換過濾器（每1h換一次過濾袋） | | |
| CIP清洗不*造成的管道沉淀物 | 1、嚴格按CIP清洗標準操作程序執行； 2、加強對CIP清洗的監控 | | |
| 工藝雜質、物料高溫時間太長，發生焦化反應，產生黑色雜質 | 1、保證生產工藝正常，停產時物料及時回流 2、嚴格按照工藝做CIP | | |
| 灌裝頭長時間高溫產生污垢 | 及時CIP清洗 | | |
| 機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損 | 1、經常檢查并及時更換密封圈 | | |
| 瓶、蓋的污染嚴重 | 1、瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查 2、加強蓋倉衛生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作 | | |
| 空瓶未沖洗*，或沖瓶水不符合工藝用水要求 | 1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能**沖洗到瓶內所有部分 2、保證沖瓶水符合工藝用水的要求并在入水口加裝濾網 | | |
| 吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛生不符合要求，使瓶被污染 | 2、吹瓶間環境衛生方面嚴格按碳酸生產作業指導書的要求執行； 2、及時更換風機濾布 | | |
| 燈檢漏檢 | 加強燈檢人員崗位責任 | | |
三、凈含量不足
| 由于瓶本身引起的灌裝量變化，如：瓶熱收縮率不符合標準要求 | 嚴格按瓶的凈含量檢測方法檢測并控制 | |
| 灌裝速度對灌裝量的影響 | 控制灌裝機旋轉速度，使每瓶能達到滿口灌裝 調節機械齒輪間的高度差，減小振動使其平穩運行穩定 | |
| 灌裝機真空壓力不夠或灌裝頭發生堵塞或漏液。 | 按時SIP及CIP，當料罐真空壓力不夠時停機調整，發現灌裝頭堵塞應及時停機修理 | |
| 質檢人員疏漏 | 加強質檢力度，低于結晶部位的產品應及時挑出 | |
| 機械振動 | |
四、瓶變形
| 原因 | 解決方法 |
| 瓶坯本身缺陷及瓶體變形 | 原檢加強檢查力度 |
| 風道、理瓶機卡瓶引起的變形 | 風道及理瓶機要時常檢查，保持正常運行 |
| 由于灌裝溫度過高引起的熱變形 | 控制灌裝溫度在85-88℃內，不宜過高 |
| 果汁瓶在線上擠壓或跌落變形，在冷卻箱和裝箱機前堵塞造成擠壓變形 | 及時疏散鏈道上擠壓的產品，必要時停止灌裝機；加強裝箱前的疏散，同時加強該部位的挑選力度 |
| 冷卻系統運行不暢，噴頭堵塞，熱瓶遇冷后驟變 | 定期清洗冷卻循環系統并清除水垢 |
| 質檢員疏漏 | 加強質檢人員挑選力度 |
五、成品積垢
| 原因 | 解決方法 |
| 冷卻水含Ca2+、Mg2+較多 | 1、采用軟水做冷卻水，對有水垢產品及時沖洗干凈2、定期拆洗更換噴頭、對冷卻循換系統作清洗 |
六、果汁線沉淀和β-胡蘿卜素上浮原因
| 原因 | 解決方法 |
| 均質機壓力不夠，CMC、果膠、β-胡蘿卜素預處理未達到工藝要求 | 1、嚴格保持均質機的工作壓力；2、對穩定劑和β-胡蘿卜素預處理嚴格按要求執行 |
| 膠體磨間隙過大 | 每次生產之前檢查其間隙設置，及時調整膠體磨間隙大小，滿足工藝要求 |
| 原輔料比例失調，穩定劑用量不足 | 嚴格按產品配方中穩定劑加量執行 |
| β-胡蘿卜素添加方式影響其析出并上浮 | 采用粉狀的β-胡蘿卜素易出現上浮現象；同時在生產過程中不能將其直接溶解加入 |
| 長時間存放后的自然析出 | 果汁物質長期存放后自然析出，加強銷售貨齡的控制 |
七、果汁飲料中的異物
| 原因 | 解決方法 |
| 調配間操作不當且過濾袋破損 | |
| 吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛生不符合要求，使瓶被污染 | 3、吹瓶間環境衛生方面嚴格按果汁飲料生產作業指導書的要求執行； 2、及時更換風機濾布 |
| 瓶蓋的污染嚴重 | 3、瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查 4、加強蓋間衛生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作 |
| 空瓶未沖洗*，或沖瓶水不符合工藝用水要求 | 1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能**沖洗到瓶內所有部分 3、保證沖瓶水符合工藝用水的要求 |
| 灌裝時止旋刀拉下的塑料絲 | 及時更換止旋刀 |
| 灌裝頭注入針脫落 | 定期對灌裝頭進行檢查 |
| 機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損 | 經常檢查并及時更換密封圈 |
| 回收瓶清洗消毒不* | 加強對回收瓶清洗的監控，加強生產線人員質量衛生意識培訓 |
| 燈檢人員漏檢 | 加強人員培訓工作 |
| 蚊蟲的防治設施、措施不到位 | 完善蚊蟲防治設施并定期清洗 |
八、果汁黑蓋及瓶口污漬問題的產生原因及解決方法
（一）、微生物黑蓋（主要表現為霉斑）
| 原因 | 解決方法 | |
| 1、瓶口上殘留料液 1）設備振動，濺出料液 2）灌裝量過多而溢出 3）灌裝閥漏液于瓶口上 4）沖瓶口水壓力、溫度不符合標準、位置偏移 5）封蓋密封性不好的產品，倒瓶裝箱時，導致漏液于瓶口上 | 1、減少灌裝后瓶子振動 2、隨時觀察灌裝閥運行及時修復漏液的灌裝閥（更換密封圈） 3、調整好灌裝量，不能太多 4、調整好瓶口沖水管位置，隨時觀察瓶口沖水壓力 5、瓶口沖水溫度調至60℃以上 6、加強倒瓶時的工藝操作規范的監控 | |
| 2、污染 3、瓶口、蓋子本身被污染 2）瓶口、蓋子沖洗消毒效果不好 3）灌裝間衛生質量差 4）封蓋密封性差 | 1、保證瓶子、蓋子本身不受污染，嚴格實施吹瓶 間COP清洗制度，并嚴格執行回收瓶的清洗程序 2、加強原料瓶、蓋的驗收，加強蓋倉、理蓋機的COP清洗 3、保證封蓋密封性，密封性不好的要求及時剔除 4、灌裝間要嚴格實施清洗消毒衛生制度 | |
| 3、成品貯存的溫濕度較高 | 控制成品貯存的溫、濕度 | |
| 4、瓶口殘液檢測不當 | 加強瓶口殘液檢測 |
（二）、物理性黑蓋（主要表現為瓶口污漬）
| 原因 | 解決方法 |
| 原料瓶瓶口、瓶蓋，受外界污染變黑 | 加強原料瓶、蓋的驗收，加強蓋倉、理蓋機的COP清洗監控；加強吹瓶間瓶胚倉、瓶倉、理瓶機、風道的衛生規范 |
| 沖瓶口水效果差 | 調整沖瓶口水管位置、沖水壓力、沖瓶水溫度 |
| 旋蓋頭有油污或生銹 | 每次生產前檢查旋蓋頭是否清潔，特別在每次保養后 |
| 旋蓋頭上柱桿間潤滑油流下侵入瓶口 | 隨時觀察旋蓋頭上浸油狀況，如有發現要及時用干凈消毒毛巾擦去 |
| 回收瓶上有噴碼油墨 | 嚴格執行回收瓶的清洗消毒 |
九、果汁飲料口味、色澤異常
| 原因 | 解決方法 |
| 高溫狀態下，瓶子、蓋子內塑料味滲出 | 加強原輔材料進廠檢測，要求供應商出具其產品合格檢驗報告 |
| 瓶子、瓶蓋被污染 | 1、加強原輔材料驗收 2、生產使用中及時剔出 |
| 原輔料不合格或使用錯誤 | 1、嚴格按果汁的儲存條件儲存，不得使用過期原料 2、加強原料檢驗、倉庫發貨準確性、生產過程中的現場核實 |
| 調配料液發生微生物變化 | 嚴格控制調配好的半成品存放時間，不能超過存放時間的要求，同時注意控制調配料液的溫度 |
| 調配間稱量錯誤或稱量不全、定容或糖度檢測不準確 | 1、嚴格按稱量和調配工藝執行2、加強對每罐產品的檢測，嚴格控制物料在標準范圍內 |
| 高溫狀態下多次回流，或降溫不及時 | 1、隨時保持回流管道暢通，及時回流溫度，回流溫度≤40℃ |
| UHT殺菌溫度過高或出料溫度過高 | 嚴格按照UHT操作程序執行 |
| 灌裝開機時管道中水排放未* | 1、排凈管道中的水；2、剛開機產品返料至調配罐 |
| 倒瓶時間過長 | 嚴格按工藝要求進行 |
| 冷卻鏈道高溫區滯留時間較長 | 調整鏈道速度 |
| 返料產品未按要求執行被污染 | 嚴格按返料操作程序執行 |
| 品控巡檢員、化驗員調配檢測有偏差 | 加強對調配巡檢員、化驗員的培訓 |
| CIP清洗不*，而殘留化學劑異味 | 1、嚴格按標準CIP操作規程執行，控制沖洗水的標準 |