全自動大桶灌裝機

       全自動大桶灌裝機是整條桶裝水生產線的核心設備。根據產量的不同，將其分為150桶/時-2000桶/時不等。桶裝水灌裝機大致的工作過程如下：

    ①將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。

    ②桶裝水灌裝機沖洗過程共有三道工序：*道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水（純水）沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。

    ③經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于桶裝水灌裝機灌裝位等待灌裝。

    ④桶裝水灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到位置。灌裝至液位后，多余的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。

⑤灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個桶裝水生產過程結束。

QGF-900型全自動灌裝生產線主要技術參數灌裝頭數：屬于大桶水灌裝生產線的核心設備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴 干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深 入空桶內部，對桶內部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪 費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

（五）燈檢箱+熱收縮機    

1、燈檢箱概述：本機適用于對3加侖或5加侖大桶飲用水生產過程中的懸浮物的肉眼檢測，可以方便與本公司所生產的自動洗瓶灌裝機配套使用。

2、 熱收縮膜機概述：該機適用于對5加侖大桶飲用水生產過程中瓶口包裝膜的熱縮，并設有成品輸送系統減速電機控制，其中自動傳送帶3米，可以大大降低工人的勞 動強度及提高工作效率。本機采用紅外管加熱系統，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側面各2只，可以使瓶口周圍溫度均勻，包裝膜熱縮效果良好。

   （六）提桶套袋機  

    現有桶裝水在生產工藝中，在對水桶進行套袋時，通常是通過人工將水抬起進行套袋；嚴重影響生產效率的同時，耗費工人體能，不利于生產效率的提高。針對現有桶 裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發提供新型的提桶套袋機。結構簡單、有效提高生產效率，降低生產成本。提桶頭在完成整個動作時不傷害瓶頸上的標簽，穩定性好。