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全自動桶裝水灌裝機生產流程描述如下：源水來自山泉水、地下水、自來水，經過成套水處理設備成為無菌純凈水或礦泉水，引入大桶水灌裝機，一部分進行洗桶，另一部分用于灌裝成成品。大桶水生產線設備布置如下：回收的PC桶，首先經過拔蓋，接著對桶內部和外部進行刷洗、刷洗，刷洗后的桶由自動上桶裝置進入大桶水灌裝機，進行7道工序，依次為高濃度消毒水沖洗、低濃度消毒水沖洗、瀝干、回用水沖洗、無菌水沖洗、灌裝、壓蓋，壓蓋后的半成品經過套標、縮膜、套袋后成為成品進倉，出售到全國各地。

600桶每小時加侖桶大桶水灌裝生產線設備大桶水灌裝機灌裝原理：

水灌裝線采用可編程控制器控制系統自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，*符合衛生標準。本系統全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內外毛刷在進行*的刷洗，本設備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到沖洗灌裝機處，進行瓶子的內沖洗，強力的內噴水能把殘留物質沖掉，再經行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的*灌裝效果。

600桶每小時加侖桶大桶水灌裝生產線設備大桶水灌裝機本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

1、洗瓶部分：

（1）洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

2、灌裝部分：

（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、電器部分：由微電腦編程器和電控箱組成。

1理蓋裝置：設有貯蓋箱、旋轉式理蓋器。

2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

3灌裝參數：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規定范圍內）正負差5mm，液位無明顯差異。

4現場操作：灌裝機旁安裝有現場操作屏，實現就地控制，顯示灌裝線工作狀態，并具有單獨手動控制的功能；當出現故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統視報警程度選擇性關閉，以zui大化保護設備安全。

具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機