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張家港白熊韓東機械有限公司
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玻璃瓶鋁質蓋含氣飲料灌裝生產線適用于玻璃瓶含氣飲料的灌裝。適合酒廠、飲料廠的批量生產，機器配上自動輸送裝置，即能實現自動封口，流水作業；可用于各種含氣體的果汁、酒類等玻璃瓶裝鋁質蓋的旋蓋。外觀美觀，提高產品的檔次。是酒廠、飲料廠等生產廠家的理想設備。
玻璃瓶鋁質蓋含汽飲料灌裝生產線是集沖洗、灌裝、封蓋于一體，根據瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。
玻璃瓶鋁質蓋灌裝生產線主要技術特點：
①瓶裝含汽飲料自動灌裝設備采用304優質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產飲料的*材料。
②全自動瓶裝含汽飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。
③瓶裝含汽飲料灌裝機采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現容易，PC操作界面實時反饋含汽飲料灌裝機運行參數及狀況，實時監控故障爆發點，一旦遇到問題，立即發出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動瓶裝水灌裝設備。
玻璃瓶鋁質蓋含汽飲料灌裝生產線是整條瓶裝飲料生產線的核心設備。瓶裝含氣飲料灌裝生產線分為五部分：
1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。
2.調配：化糖鍋、飲料泵、糖漿膜濾、調配、雙聯濾、冷凍機組、混合機、CO2濾器。
3.灌裝系統：瓶裝汽水自動三合一灌裝設備、上蓋機、理蓋器。
4.包裝系統：燈檢設備、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機。
玻璃瓶鋁質蓋含氣飲料灌裝生產線灌裝過程如下：
水處理一般包含：不銹鋼多級泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線滅菌器、無菌水儲罐等。
石英砂過濾器：去除源水中的懸浮物
活性炭過濾器：去除源水中的有機物，膠體微生物、余氯、臭味及脫色。
精密過濾器：進一步去除水中更微笑的雜質及微小分子的有機物，使得出水達到反滲透膜的進水要求
RO反滲透裝置：源水經過處理，經此設備進一步去除水中細菌、病毒、脫鹽等而成為超純水。
反滲透設備系統組成：包括預處理系統、反滲透裝置、后處理系統、清洗系統和電氣控制系統等。其主要作用是降低原水的污染指數和余氯等其他雜質，達到反滲透的進水要求。預處理系統的設備配置應該根據原水的具體情況而定。
反滲透裝置主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質，使出水滿足使用要求。
紫外線滅菌器：二次殺菌后，達到飲用水相關標準。
調配處理：
化糖鍋：具有加熱，攪拌裝置的化糖設備，可以分為電加熱或蒸汽加熱兩種。
糖漿過濾器：該過濾器主要用于糖漿除雜過濾，經過過濾的糖漿清澈透明，不帶臭味和雜質。
調配：將糖漿、濃縮果汁，香料攪拌混合，為預備狀態的果汁。
雙聯過濾器：清除物料液料中的雜質。
三合一灌裝線：三合一機組的空瓶翻轉正立后通過拔瓶輸送至沖瓶機，沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。灌裝采用高精度等壓灌裝方式。灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。灌裝結束后灌裝閥離開瓶口，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。
----燈檢
封蓋后的瓶裝飲料必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每道安全防線。
標簽機：用于將瓶裝飲料打上標簽，在標簽上可以顯示生產廠家的信息及產品信息。
噴碼機：用于噴上生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機兩種設備。
包裝：用于將瓶裝飲料成品按規定的行、列進行排列，打包。有膜包機和紙箱包裝兩種設備。
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