四根漿葉軸槳葉式干化機

空心槳葉干化機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座、傳動部件及旋轉接頭組成，污泥的整個干化過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。

干化機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干化機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干化。被干化的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干化機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。zui后，干化均勻的合格產品由出料口排出。

四根漿葉軸槳葉式干化機特點 ：

(1) 設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干化所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

(2) 熱量利用率高。污泥干化機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90％以上。

(3) 楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

(4) 由于不需用氣體來加熱，就沒有氣體介入，干化器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干化后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資。

(5) 熱源與物料不直接接觸，避免干化后含水率過低，造成粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危險。

(6) 污泥含水率適應性廣，產品干化均勻性高。干化器內設溢流堰，可根據污泥性質和干化條件，調節污泥在干化器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

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