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詳細介紹
用途和使用范圍：
四效降膜蒸發器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
系統組成：各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
主要特點：
1．設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
8．設備連續進出料。
9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
技術數據
結構簡述
四效降膜蒸發器設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造。
該設備由第四效蒸發器、第四效流分離器，物料平衡槽、進料奶泵，半成品奶泵，冷凝水泵墊壓泵，真空泵，予熱器控制儀表箱等部份組成。
四效降膜蒸發器的蒸發管束為長9米，壁厚2毫米的不銹鋼管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置9塊垂直于管束的檔板，以便得高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發內管壁上形成液膜。
、二、三、四效旋流分離器，內外表面拋光，上封頭裝置燈孔，器底上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽內裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
離心奶泵，進料泵，半成品奶泵，冷凝泵，皆為不銹鋼離心泵其葉輪采用敞開式，密封采用機械密封。
熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將效二次蒸汽抽出一部份，與蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力，溫度，再用為加熱效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為四只，
真空泵，選用泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。
以上四效降膜蒸發器的介紹，如需了解更多濃縮器設備，歡迎與我們交流！
四效降膜蒸發器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
系統組成：各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
主要特點：
1．設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
8．設備連續進出料。
9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
技術數據
| 項目 型號 | 12000型 | |
| 水份蒸發量Kg/h | 11500～12000 | |
| 進料濃度（全固體含量） | 15～40％ | |
| 出料濃度（全固全含量） | 48～75％ | |
| 蒸汽消耗量Kg/h | 3000～3500 | |
| 冷卻水（循環水）T/h | 84 | |
| 各效沸點 | 效 ℃ | 75 |
| 第二效 ℃ | 62 | |
| 第三效 ℃ | 53 | |
| 第四效 ℃ | 40 | |
| 各效真空度 | 效 mmHg | 450 |
| 第二效 mmHg | 530 | |
| 第三效 mmHg | 610 | |
| 第四效 mmHg | 690 | |
| 各效蒸發溫度 | 效 ℃ | 90 |
| 第二效 ℃ | 750 | |
| 第二效 ℃ | 68 | |
| 第四效 ℃ | 55 | |
| 熱壓泵蒸汽壓力MPa | 0.55～0.65 | |
| 電機總機率KW | 90 | |
結構簡述
四效降膜蒸發器設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造。
該設備由第四效蒸發器、第四效流分離器，物料平衡槽、進料奶泵，半成品奶泵，冷凝水泵墊壓泵，真空泵，予熱器控制儀表箱等部份組成。
四效降膜蒸發器的蒸發管束為長9米，壁厚2毫米的不銹鋼管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置9塊垂直于管束的檔板，以便得高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發內管壁上形成液膜。
、二、三、四效旋流分離器，內外表面拋光，上封頭裝置燈孔，器底上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽內裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
離心奶泵，進料泵，半成品奶泵，冷凝泵，皆為不銹鋼離心泵其葉輪采用敞開式，密封采用機械密封。
熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將效二次蒸汽抽出一部份，與蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力，溫度，再用為加熱效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為四只，
真空泵，選用泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。
以上四效降膜蒸發器的介紹，如需了解更多濃縮器設備，歡迎與我們交流！
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