混凝土耐磨試驗機生產廠家；

      上海樂傲試驗儀器有限公司位于環境優美的上海市閔行區浦江鎮，這里集聚了上海重要的工業企業，是上海重點開發地。 隨著信息時代的到來。上海樂傲正朝著專業化.現代化的目標邁進。通過不斷創新，持續的發展，確保產品的競爭優勢和精益求精，讓我們的混凝土耐磨試驗機伴隨您的事業走向明天的輝煌！本公司所售商品整機均質保壹年。本公司秉承質優價廉的原則。只銷售合格產品，只銷售高性價比的產品。

      技術參數

      負荷分級：200N；300N；400N

      負荷誤差：±1%

      適用試件：150×150×（30~45）mm/150mm

      電源、功率：380V、50Hz、1.2kw

      吸塵器功率：1.1kw

      凈重：≈200kg

      

      混凝土耐磨試驗機主要用于水泥膠砂試件的耐磨性試驗，混凝土耐磨機既可用于膠砂試驗又可用于混凝土試驗。產品符合JC/T421標準要求。混凝土{a}878{/a}既可用于膠砂試驗又可用于混凝土試驗。產品符合JC/T421標準要求

      

      混凝土耐磨試驗機使用方法

       1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。

       2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

       3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況供應商河北大宏實驗儀器有限，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

       4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。

       5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷供應商河北大宏實驗儀器有限公司，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

       6. 計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2

       式中：G ― 單位面積的磨損量 kg/m2

       g1― 試件原始質量 kg

       g2― 試件磨損后的質量 kg

       0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。

       7. 試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。

      

      混凝土耐磨試驗機維護保養

      對于像耐磨試驗機等這樣的設備如何進行維護，或者就是說保養呢？

      實行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了其他管理領域的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由于三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。

      一般來說設備維護保養的要求主要有四項，耐磨試驗機也不例外：

      （1） 清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

      （2） 整齊 工具、附件、工件（產品） 要放置整齊，管道、線路要有條理；

      （3） 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

      （4） 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

      設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

      設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。

      

      混凝土耐磨試驗機的三級保養制

      三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。可以看看耐磨試驗機的三級保養方案，三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

      （一） 一級保養

      一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

      

      （二）設備的日常維護保養

      設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

      1。日例保

      日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

      （1） 班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

      （2） 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

      （3） 班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。

      2。周例保

      周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

      （1） 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈*、無銹蝕，周圍環境整潔。

      （2） 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

      （3） 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

      （4） 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

      （三）二級保養

      二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

      二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

      

      三、動力設備的使用維護要求

      動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

      （1） 運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；

      （2） 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

      （3） 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；

      （4） 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；

      （5） 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；

      （6） 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；

      （7） 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

      （8） 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

      

      英文名字；Rubber cement sand abrasion testing machine

      特點；自動控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動停車報警裝置。精度高，質量精良，可靠性好

      操作方法；

      1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。

      2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

      3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

      4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。

      5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

      6. 計算磨損量，至0.01kg/m2

      7、 取經干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。

      8、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。

      9、 花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動，磨頭沿著試件表面環形軌跡磨削，使試件表面產生一個內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環形磨損面。

      10、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時應予淘汰。

      

      結構原理；

      耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

      主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。

      壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

      主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

      水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

      吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

      電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。

      注意事項；

      1. 電器裝置應可靠接地，以保證安全性。

      2. 水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。

      3. 使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用

      技術參數；

      負荷分級 200N/300N/400N

      負荷誤差 ±1%

      適用試件 150×150×（30～45）mm

      主機功率 380V/1.1Kw

      吸塵器功率 1.1Kw

      外形尺寸（長×寬×高）

      主機 900×600×1050

      吸塵器 400×400×580

      包裝尺寸 1000×1000×1260mm

      毛重/凈重 320/200kg

      電壓功率 380V/總功率2.2Kw