大型臭氧發生器所存在的問題分析
大型臭氧發生器有工頻的也有中頻的,那么大型工頻臭氧發生器有哪些缺點呢?專業開發殺菌消毒設備的青島中科三氧有限公司的技術人員表示,要促進大型工頻臭氧發生器的發展,必須盡快解決以下問題。
1.放電材料壽命偏短。
工頻臭氧發生器采用玻璃管作為放電介質,以玻璃管內涂石墨層作為高壓電極,石墨涂層在放電過程中遇熱造成粘接強度下降,易脫落,同時玻璃介質管在高壓下工作,易被擊穿。這樣,石墨涂層玻璃介質管在工作兩個月后,便出現玻璃管爆裂、高壓擊穿及石墨脫落等現象,需經常進行拆卸、更換。維修工作量大,降低了生產效率。
2.設備體積偏大
玻璃介電體材料由于其耐擊穿強度、介質常數、介質氧濃度的增加幅度有限。同時,國內缺乏對臭氧專用大功率高壓變壓器的研制,限制了大型臭氧發生器的產量。由于臭氧產生的效率較低,所以,工頻臭氧發生器的體積相對較大。
3.工頻設備放電,效率低、成本高。
國產臭氧發生器的放電頻率為50Hz,僅靠升高電壓來提高臭氧產量,大部分電能轉化為熱能。每公斤臭氧的電耗一般都在20kW以上,不少運行的設備產生一公斤臭氧的功率在25kW-29kW,這與會增加企業的運行成本,與國家倡導節能政策和企業降低費用顯得格格不入。
4.臭氧濃度低。
以空氣為產生臭氧的氣源,大型工頻臭氧發生器所產生的臭氧濃度較低,一般為8-12mg/L,這樣在某些應用領域,其濃度滿足不了生產應用的需求。氧氣源的臭氧濃度也只能在15-25mg/L之間,且常因玻璃介質管內涂有石墨,在使用氧氣源過程中會出現著火現象。