燃煤鍋爐除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

燃煤鍋爐除塵器工作原理：

含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此，它是一種低阻脫硫設(shè)備。

燃煤鍋爐除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

燃煤鍋爐除塵器的運作流程：

燃煤鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng)；流過一個軸流增壓風(fēng)機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。

應(yīng)用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。

燃煤鍋爐除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些。

1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70 g/N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150，運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

3、燃煤鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。