鍋爐布袋除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設1個灰斗。
濾袋規(guī)格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。
為了鍋爐布袋除塵器正常運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到較大量時，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，頭一個排噴吹后，再噴吹后一個排，以此類推。
本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度_過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
鍋爐布袋除塵器介紹
1、采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。
2、每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3、濾袋采用φ160X6000mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
4、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
5、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外_可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
7、除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
8、由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而保護了濾袋。旁路管道的設置利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。
9、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
10、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
11、除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
12、除塵器配置壓縮清堵裝置，能好地破拱，除塵器灰斗卸灰的順利進行。
13、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防小動物。
鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進風手動調(diào)節(jié)閥、進風分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵及星型卸灰閥等組成。
4、保護及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。
5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。
